格柵除污機(jī)的運行維護(hù)
①設(shè)備安裝時，應(yīng)注意調(diào)整好固定件和移動件(如導(dǎo)軌與滑塊)的間隙，除污耙的上下動作順利。調(diào)整好各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。
②調(diào)稚正常后，空載試運轉(zhuǎn)數(shù)小時，無故障后才能進(jìn)水投入運行。
③電動機(jī)、減速器及軸承等各加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應(yīng)定期涂抹潤滑脂。
④定期檢查電動機(jī)、減速器等運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應(yīng)隨時更換。同時應(yīng)確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。
⑤經(jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。
離心鼓風(fēng)機(jī)的運行維護(hù)
①鼓風(fēng)機(jī)運行時，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對比。
②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。
③注意進(jìn)氣溫度對鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對容積流量與運行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運行。
④經(jīng)常注意并定期測聽機(jī)組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。
⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運行。
⑥按說明書的要求，做好電動機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。
⑦鼓風(fēng)機(jī)運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：
A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；
B、任一軸承處冒出煙霧；
C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。
D、開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。
開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號的油。
E、檢查油箱中的抽位，不得低于低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。
S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運行。
H、按電機(jī)說明書的要求，對電機(jī)進(jìn)行檢杏和維護(hù)。
3)回轉(zhuǎn)窯烘焙脫水

　　將水的重量百分含量為45～50%的濾餅經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn) 窯窯頭烘焙溫度650～700℃，窯尾溫度120～150℃，烘焙時間1.5～2小時， 烘干后得到水的重量百分含量降為5～8%的中和渣;

　　4)回轉(zhuǎn)煅燒窯焙燒

　　將步驟3)所得的水的重量百分含量降為5～8%的中和渣、焦炭、粘土、 礬土混合配料，混合后的混料進(jìn)入高溫煅燒窯，窯頭溫度1200℃，窯尾溫度 850℃，煅燒時間3～5小時，煅燒過程中產(chǎn)出含二氧化硫的重量百分含量為 5～8%的高溫?zé)煔馀c高堿度氧化鈣渣;

　　5)煅燒產(chǎn)物返回各系統(tǒng)

　　將二氧化硫的重量百分含量為5～8%的高溫?zé)煔夥祷赜糜诹蛩嵘a(chǎn);高 堿度氧化鈣渣返回所述步驟1)的酸性廢污水中和處理工藝。

　　以上，步驟4)中涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式為：

　　CaSO4+2C→CaO+SO2+CO

　　步驟5)中涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式包括：

　　2SO2+O2→SO3

　　SO3+H2O→H2SO4
實驗室污水怎么處理
　　CaO+H2SO4(稀)+H2O→CaSO4·2H2O
實驗室污水處理裝置
　　優(yōu)選的，步驟4)中所述配料的各組分及各組分的重量份數(shù)比為：中和 廢渣：焦炭：粘土：礬土=90～93:2～3:2～3:5～7。
廠家 新聞 地埋式廢水處理裝置 地埋式污水處理裝置
　　本發(fā)明利用了電石制取乙炔過程中大量排放的工業(yè)廢棄物，其主要成分 是Ca(OH)2等堿性物質(zhì)，可作為酸性廢污水的中和處理劑，中和酸性廢水后， 澄清水可返回生產(chǎn)工藝中循環(huán)利用，排放的固體廢渣主要成分為石膏 (CaSO4.2H2O)，經(jīng)壓濾機(jī)脫水，回轉(zhuǎn)窯烘焙除氰脫水，與焦炭、粘土、 礬土等混合配料進(jìn)入回轉(zhuǎn)煅燒窯焙燒得到生石灰返回酸性廢污水中和系統(tǒng) 工藝，所產(chǎn)生的SO2并入煙氣制酸系統(tǒng)生成98%硫酸，實現(xiàn)閉路循環(huán)利 用，提高了資源綜合利用，既增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益又具有環(huán)境保護(hù)和社會 效益。

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