一 工程概況

某啤酒公司以大麥和大米為主要原料，輔以啤酒花和鮮酵母制造啤酒，年產啤酒10萬噸。廢水處理工程的設計規(guī)模為3500m3/d，合146m3/h。

二  處理工藝

1 生產工藝及水質

廢水主要來源有：糖化車間的糖化、過濾洗滌水；發(fā)酵過程的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水；灌裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水等。

設計進水水質為：COD＝2500mg/L, BOD＝1800mg/L, SS＝400mg/L。

由于處理后的出水量終排放的去向是城市污水管道，因此執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的（新擴改）標準，即：COD＜100mg/L, BOD＜20mg/L, SS＜20mg/L。

2  處理工藝

本工程廢水中屬高濃度有機廢水，可生化性好，適合采用生化處理。通過工藝的選擇比較設計中采用了厭氧UASB和好氧SBR的組合工藝。

針對廢水懸浮物較多的特點，采用格柵和固液分離機兩級預處理進行去除，避免對后續(xù)UASB的影響。

3 工藝流程

本工程工藝流程

食品行業(yè)廢水先經細格柵去除雜物后，經固液分離機去除麥麩等大顆粒懸浮物，后進入集水井，由潛污泵提升進入調節(jié)池，調節(jié)水量水質后經過二次提升進入UASB反應器。UASB反應器處理后的出水進入好氧SBR曝氣池，處理后達標排放。設計中UASB前設有酸堿調節(jié)設施。曝氣池產生的剩余污泥重力排入調節(jié)池，有調節(jié)池提升進入?yún)捬醭?。從厭?/span>UASB池排出的剩余污泥進入污泥濃縮池，經濃縮后由帶式污泥脫水機進行脫水處理。濃縮池的上清液和脫水機房清液流回集水井。脫水后的污泥外運填埋或經堆肥等處理后制成生物有機肥。

4 主要設計參數(shù)

（1）       進水格柵和固液分離機  設一道細格柵，柵條間隙5mm。固液分離機采用轉筒式，帶自動沖洗裝置。分離出固體廢棄物可以同生活垃圾一同處理。

（2）       集水井和調節(jié)池  集水井設有2臺潛污泵提升廢水進入調節(jié)池。調節(jié)池內設有提升泵組，將廢水提升進入UASB反應器。調節(jié)池HRT=8h，有效容積1170m3，結構尺寸22.0m×12.0m×5.0m。

（3）       UASB反應器  有機負荷5.5kgCOD/(m3·d),有效容積1580m3，數(shù)量2座，單池尺寸?13.75m×5.65m，有效水深5.3m。設計去除效率COD85%、BOD85%、SS50%。

（4）       SBR反應器  污泥負荷0.25kgCOD/(kgMLSS·d)，有效容積1735m3，數(shù)量2座，單池尺寸?18.33m×4.65m，有效水深4.2m。選用膜片式微孔曝氣管300根，單管長2.2m。

（5）       鼓風機  SBR曝氣的氣水比10:1.風機選用SSR150型3臺，2用1備。單臺流量13.50m3/min，功率18.5Kw。

（6）       污泥處理系統(tǒng)  污泥處理系統(tǒng)包括濃縮池、污泥脫水機和加藥系統(tǒng)等。濕污泥產量140m3/d。污泥濃縮池停留時間18h，有效容積105m3，結構尺寸：?6.0m×6.88m,有效水深6.38m。脫水機房選用帶式壓濾脫水機1臺，帶寬1m.

三技術經濟指標

本項目總體投資600萬元。運行電耗0.33（Kw·h）/m3廢水，直接運行費用為0.35元/m3廢水。

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