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1. 活性炭吸附法處理染料廢水
紡織工業(yè)的發(fā)展帶動了染料生產(chǎn)的發(fā)展. 調(diào)查表明,全世界每年生產(chǎn)的染料超過70萬噸,其中的2%直接進入水體以廢水的形式排出, 10%在隨后的紡織染色過程中損失. 染料廢水成分復雜,水質(zhì)變化大,色度深,濃度大,處理困難. 染料廢水的處理方法很多,主要有氧化、吸附、膜分離、絮凝、生物降解等. 這些方法各有優(yōu)缺點,其中吸附法是利用吸附劑對廢水中污染物的吸附作用去除污染物. 吸附劑是多孔性物質(zhì),具有很大的比表面積. 活性炭是目前有效的吸附劑之一,能有效地去除廢水的色度和COD. 活性炭處理染料廢水在國內(nèi)外都有研究,但大多數(shù)是和其它工藝耦合,其中活性炭吸附多用于深度處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑,單使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少. 本文采用活性炭吸附法直接處理三種模擬染料廢水,探求佳處理工藝條件,為尋求活性炭吸附法處理染料廢水的新途徑提供相關(guān)研究基礎(chǔ).
1-1活性炭量對染料廢水脫色率的影響
為了確定佳活性炭用量,取50 mL 初始濃度為250 mg/L的酸性品紅、堿性品紅和活性黑B2133染料廢水在室溫下分別處理3. 5、6、17 h. 染料廢水脫色率和活性炭量之間的變化曲線如圖4所示. 當在50 mL酸性品紅、堿性品紅和活性黑B2133染料廢水中分別加入0. 4、0. 5、1. 0 g活性炭時,廢水的脫色率均達到97%以上,色度稀釋倍數(shù)不超過50倍,達到國家排放標準,繼續(xù)增加活性炭用量,廢水的脫色率增加很少. 因此,濃度為250 mg/L 的酸性品紅、堿性品紅、活性黑B2133染料廢水在室溫下的佳活性炭用量分別為0. 8%、1. 0%、2. 0%.在佳脫色條件下進行活性炭吸附實驗,測定吸附前后染料廢水的CODCr值. 濃度為250 mg/L的酸性品紅、堿性品紅和活性黑B2133 染料廢水吸附前的CODCr分別為102. 36 mg/L、467. 81 mg/L 和181. 13mg/L,吸附后三種染料廢水的CODCr均小于50 mg/L,達到國家排放標準. 酸性品紅廢水CODCr的去除率較差,為63. 28%; 堿性品紅和活性黑B2133 廢水CODCr的去除率較高,分別為95. 66%和84. 62%.
1、材質(zhì)，原煤。制造方法:炭化，水蒸氣活化，破碎成型 2、粒 度： 12*40目 3、理化指標 碘值：≥900-1000mg/g；灰份≤17%； 強度：≥90% ； 水份≤3%； 堆積重：430-510g/l；PH：6-9.外觀形狀：不規(guī)則黑色顆粒狀。包裝是內(nèi)塑料袋外塑料編織袋，25公斤/袋，也可以是500公斤/袋。還可根據(jù)用戶要求加工生產(chǎn)不同規(guī)格用途使用其他包裝的活性炭。
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