設(shè) 計(jì) 說 明
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)特性
序號(hào) 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 單 位 數(shù) 據(jù)
1 額定供熱量 MW 0.5
2 工作介質(zhì) L-QD340導(dǎo)熱油
3 循環(huán)油量 m3/h 40.267
4 設(shè)計(jì)計(jì)算壓力 MPa 1.1
5 高工作壓力 MPa 0.8
8 輻射受熱面 m2 10.43
9 對(duì)流受熱面 m2 24.24
10 節(jié)能器受熱面 m2 3.223
11 導(dǎo)熱油流速 m/s 2.35
12 爐內(nèi)介質(zhì)容量 m3 0.34
13 爐排面積 m2 0.95
14 設(shè)計(jì)熱效率 % 77.34
15 鍋爐本體耗鋼量 T 0.812
16 鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 T 0.709
17 爐排耗鋼量 T 0.196
18 總耗電功率 KW 22
19 排煙溫度 ℃ 220.521
20 額定回油溫度 ℃ 290
21 排煙處過量空氣系數(shù) 1.4
22 燃料消耗量 Kg/h 255.088
23 生物質(zhì)顆粒低位發(fā)熱值 MJ/Kg 10.216
24 大運(yùn)輸尺寸 mm 1740×2095×3517
二.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
該產(chǎn)品為二大件出廠,到工地后組裝而成。
1）受熱面布置
管束由3支φ51×3內(nèi)盤管和3支φ51×3的外盤管串聯(lián)聯(lián)通。
2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
YGL- 500T型有機(jī)熱載體爐系立式三回程盤管串聯(lián)結(jié)構(gòu)，采用固定爐排。其受熱面由φ51×3mm一種規(guī)格的20(GB3087-2008)無縫鋼管制造。
根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)，我們通過計(jì)算選定循環(huán)油泵流量為50m3/h、揚(yáng)程為50米，經(jīng)流速計(jì)算，計(jì)算流量為40.267m3/h據(jù)此可以計(jì)算確定內(nèi)外盤管受熱面的介質(zhì)流速都為2.35m，均大于2m/s，并且爐內(nèi)阻力0.091MPa遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對(duì)介質(zhì)的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。
本設(shè)備以生物質(zhì)顆粒為燃料，生物質(zhì)顆粒在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t膛內(nèi)上升，至爐頂翻轉(zhuǎn)至內(nèi)外盤管之間的空隙向下，到達(dá)底部180°轉(zhuǎn)彎向上，沿盤管與爐殼之間的空隙向上，至上部排煙口排出。此爐為微負(fù)壓燃燒，配有送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)。
3）工藝要求：
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個(gè)制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
b）盤管的焊接采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無損檢測(cè)，探傷比例應(yīng)符合GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中第5.3.4條中的規(guī)定。
c）盤管制作完畢后，應(yīng)逐根作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.6MPa。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。
d）盤管本體組裝完畢后，經(jīng)1.2MPa水壓試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入組裝工序。 40萬大卡生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐（又稱有機(jī)熱載體鍋爐）40萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐 生物質(zhì)有機(jī)熱載體鍋爐
e）鍋爐的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

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