在使用斗式提升機的過程中，采用挖地坑的方式安裝斗式提升機，將地腳螺栓固定在地坑中，開機運行一段時間以后，物料粉塵就已經(jīng)將提升機底座部分幾乎掩埋，造成了兩種故障，一是皮帶拉緊裝置失效，二是下鏈輪軸承損壞，軸承座處物料泄漏。造成這些方面原因的大根源就在于不注意維護(hù)。如果使用人員在下班停機以后將提升機底座內(nèi)的檢視窗口打開并清理內(nèi)部灑落的物料，就可以避免此類故障發(fā)生。
一般要提升的物料是一種粉塵很大，易飛揚的物料，那么就更要注意對斗式提升機進(jìn)行維護(hù)，下班停機以后可以檢查下底座內(nèi)物料灑落情況，是否需要清理；檢查軸承座是否物料堆積，軸承需不需要潤滑，這些都是操作人員要注意的，以及檢查鏈板在運行過程中是否有擦殼的現(xiàn)象。如NE提升機經(jīng)常出現(xiàn)的故障有脫軌、鏈板斷裂、下鏈輪軸承座處漏灰、鏈板擦殼等。
聯(lián)軸器尼龍棒斷裂更換NE板鏈斗式提升機的聯(lián)軸器都采用尼龍棒,當(dāng)尼龍棒斷裂的同時,也可能會有減速器位置的移動,使電動機軸與減速器軸的同軸度發(fā)生變化。有一臺板鏈斗式提升機尼龍棒斷時,減速器即發(fā)生了位移,聯(lián)軸器的左右側(cè)間隙超差5mm。因此,在更換尼龍棒時,有必要測量、調(diào)整同軸度。另一方面,尼龍棒的材質(zhì)也很重要,原來采用尼龍6的尼龍棒,在使用中有粉末狀物體掉落,也經(jīng)常斷裂,后來換用尼龍棒,效果就相當(dāng)不錯。
斗式提升機下鏈輪的使用及維護(hù)下鏈輪的問題主要有兩個，一是下軸承座卡住不靈活，二是下部漏灰。這兩個問題相互關(guān)聯(lián),卡住不靈活，易使密封損壞，強化密封又造成下軸承座移動不靈活，造成鏈板兩邊的磨損程度不一樣，使運行不平衡，易損壞密封。
對于一些老舊型號的斗式提升機采用軸承座及滾動軸承，由于結(jié)構(gòu)不合理，尾部軸承座處的環(huán)境惡劣，提升機的漏灰問題一直都是困擾許多用戶及制造廠的老問題，由于漏灰嚴(yán)重，大多提升機坑有深，往往維護(hù)不到位，現(xiàn)在許多單位都在尾部密封上做文章，方法一是將滾動軸承改用高硬度的滑動軸承，全部置于機殼內(nèi)，滑動軸承的更換很方便，一般一年半左右換一套軸承座的瓦片。
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