<P>高導(dǎo)熱氮化硅概述<BR>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱氮化硅,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的高導(dǎo)熱氮化硅坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展,高導(dǎo)熱氮化硅等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P><IMG src=""><BR>高導(dǎo)熱氮化硅特點(diǎn)<BR>1、工藝優(yōu)良:高導(dǎo)熱氮化硅采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。熱壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn):1. 可成型形狀復(fù)雜的陶瓷制品,尺寸精度高,幾乎不需要后續(xù)加工, 是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝 2. 成型時(shí)間短, 生產(chǎn)。 3. 相比其它陶瓷成型工 藝,生產(chǎn)成本相對(duì)較低,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作環(huán)境要求不高。 4. 對(duì)原料適用性強(qiáng),如氧化物、 非氧化物、復(fù)合原料及各種礦物原料均可適用。<BR>2、性能穩(wěn)定:高導(dǎo)熱氮化硅具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。重?zé)Y(jié)
重?zé)Y(jié)是指將反應(yīng)燒結(jié)后的氮化硅坯體在燒結(jié)助劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,然后在高溫下進(jìn)行重?zé)Y(jié),從而得到致密的氮化硅制品。燒結(jié)助劑可以在硅粉球磨時(shí)引入,也可以用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)之后引入。因?yàn)榉磻?yīng)燒結(jié)過程可進(jìn)行預(yù)加工,在重?zé)Y(jié)過程中的收縮僅有5%-10%,所以此方法可制備性能優(yōu)良且形狀復(fù)雜的部件。<BR>3、應(yīng)用廣泛：高導(dǎo)熱氮化硅可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。它是用硅粉作原料,先用通常成型的方法做成所需的形狀,在氮?dú)庵屑?200℃的高溫下進(jìn)行初步氮化,使其中一部分硅粉與氮反應(yīng)生成氮化硅,這時(shí)整個(gè)坯體已經(jīng)具有一定的強(qiáng)度。然后在1350℃~1450℃的高溫爐中進(jìn)行第二次氮化,反應(yīng)成氮化硅。用熱壓燒結(jié)法可制得達(dá)到理論密度99%的氮化硅。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的高導(dǎo)熱氮化硅產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！<BR>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>高導(dǎo)熱氮化硅實(shí)拍圖<BR>高導(dǎo)熱氮化硅選型手冊(cè)<BR>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>高導(dǎo)熱氮化硅?lSExv桏t剉6R 惞e誰

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