<P>氮化硅定位塊概述<BR>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅定位塊,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅定位塊坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展,氮化硅定位塊等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴大。</P>
<P><IMG src=""><BR>氮化硅定位塊特點<BR>1、工藝優(yōu)良:氮化硅定位塊采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強度，硬度，致密度。流延成型
流延成型(Tape casting)是薄片陶瓷材料的一種重要成型方法，產(chǎn)能高、自動化程度高，但燒成收縮率高達20-21%，可制備厚度為10-1000μm的陶瓷薄膜。小米5手機陶瓷外殼和多款手機陶瓷指紋蓋板均采用流延成型工藝。
流延成型工藝過程包括：
1)將陶瓷粉末與添加劑在有機溶劑中混合，形成懸浮的漿料。
2)成型時漿料從料斗下部流至基帶之上，通過基帶與刮刀的相對運動形成坯膜，坯膜的厚度由刮刀控制。
3)坯膜連同基帶一起送入烘干室，溶劑蒸發(fā)，形成具有一定強度和柔韌性的坯片。<BR>2、性能穩(wěn)定:氮化硅定位塊具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。反應(yīng)燒結(jié)法(RS)
是采用一般成型法,先將硅粉壓制成所需形狀的生坯,放入氮化爐經(jīng)預(yù)氮化(部分氮化)燒結(jié)處理,預(yù)氮化后的生坯已具有一定的強度,可以進行各種機械加工(如車、刨、銑、鉆). 后,在硅熔點的溫度以上;將生坯再一次進行完全氮化燒結(jié),得到尺寸變化很小的產(chǎn)品(即生坯燒結(jié)后,收縮率很小,線收縮率< 011% ). 該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用。反應(yīng)燒結(jié)法適于制造形狀復(fù)雜,尺寸的零件,成本也低,但氮化時間很長。
熱壓燒結(jié)法(HPS)
是將氮化硅 粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等),在1916 MPa以上的壓強和1600 ℃以上的溫度進行熱壓成型燒結(jié)。英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)氮化硅 陶瓷,其強度高達981MPa以上。燒結(jié)時添加物和物相組成對產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴(yán)格控制晶界相的組成,以及在氮化硅 陶瓷燒結(jié)后進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?所以可以獲得即使溫度高達1300 ℃時強度(可達490MPa以上)也不會明顯下降的氮化硅系陶瓷材料,而且抗蠕變性可提高三個數(shù)量級。若對氮化硅 陶瓷材料進行1400———1500 ℃高溫預(yù)氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能顯著提高氮化硅 陶瓷的耐氧化性和高溫強度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的氮化硅 陶瓷的機械性能比反應(yīng)燒結(jié)的
氮化硅 要,強度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜,由于燒結(jié)體收縮大,使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制,難以制造復(fù)雜零件,只能制造形狀簡單的零件制品,工件的機械加工也較困難。<BR>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅定位塊可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。高純氮化硅粉體生產(chǎn)簡單流程
原料：高純硅粉，高純氮氣(純度>99.99%)，去離子水 設(shè)備：高溫常壓臥式氣氛爐，立式球磨機，普通混料機，普通鄂式破碎機，干燥設(shè)備。
終產(chǎn)品：高純氮化硅粉
生產(chǎn)簡單流程：
（1） 高純氮化硅粉裝入臥式氣氛爐，通入氮氣，通約數(shù)小時，開始升溫，升到一千多度開始保溫，保溫數(shù)小時之后，關(guān)閉閥門，關(guān)閉氮氣。繼續(xù)保溫數(shù)小時，出爐。上述過程保持常壓。
（2） 保溫結(jié)束，降溫至室溫，打開爐蓋，取出氮化硅塊，用普通鄂式破碎機破碎至20－60目。
（3） 將20－60目氮化硅粉，加入球磨機，再加入等質(zhì)量的水，球磨數(shù)小時，分離得到更細(xì)的氮化硅粉，放入干燥設(shè)備烘干，包裝。 上述生產(chǎn)過程，原料均為環(huán)境友好材料，產(chǎn)品也為普通陶瓷產(chǎn)品為無害產(chǎn)品。向環(huán)境中排放主要為少量多余高純氮氣，由于氮氣是大氣主要組成部分，對環(huán)境。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的氮化硅定位塊產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測！<BR>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>氮化硅定位塊實拍圖<BR>氮化硅定位塊選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>氮化硅定位塊Si 3N 4陶瓷的制備方法
氮化硅陶瓷的制備技術(shù)發(fā)展很快 , 由于 Si 3N 4是強共價化 合物 , 其擴散系數(shù) 、 致密化所的體積擴散及晶界擴散速 度 、 燒結(jié)驅(qū)動力很小 , 這決定了純氮化硅不能靠常規(guī)固相燒結(jié) 達到致密化 。 目前氮化硅陶瓷燒結(jié)工藝方法主要有 :常壓燒 結(jié) 、 反應(yīng)燒結(jié) 、 熱壓燒結(jié) 、 氣壓燒結(jié)等 。
1常壓燒結(jié)
常壓燒結(jié)是以高純 、 超細(xì) 、 高 α相含量的氮化硅粉末與少量助燒劑混合 , 通過成形 、 燒結(jié)等工序制備而成 。 由于常壓燒 結(jié)法很難制備高密度的純氮化硅材料 , 為了獲得的氮 化硅材料 , 需要加入助燒劑與 Si 3N 粉體表面的 SiO 2反應(yīng) , 在 高溫下形成液相 , 活化燒結(jié)過程 , 通過溶解析出機制使其致 密 。 因此 , 常壓燒結(jié) Si 3N 4研究的關(guān)鍵在于選擇合適的助燒劑 。 目前常用的助燒劑主要有 :MgO 、 Y 2O 3、 稀土元素氧化物 、 復(fù)合 助燒劑等 , 這些助燒劑能控制液相粘度 , 提高相轉(zhuǎn)變 , 防止固 溶體形成 , 降低晶格氧含量并控制玻璃相組成和含量 。
2反應(yīng)燒結(jié)
反應(yīng)燒結(jié)是把硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合物成形后 ,在 1200℃ 左右通氮氣進行預(yù)氮化處理 , 之后機械加工成所需 零件 , 后在 1400℃ 左右進行終氮化燒結(jié) 。 其主要反應(yīng)有 :
3Si+2N2=Si 3N 4(1)
在反應(yīng)爐中 , 隨著爐溫的不斷升高 , 氮氣的活性增強 , 當(dāng) 達到一定溫度 1100~1200℃ 時 , 氮氣和硅粉發(fā)生 (1) 式反應(yīng) , 反應(yīng)放出能量并傳給周圍硅原子 , 使之活化并繼續(xù)反應(yīng) , 隨著 反應(yīng)不斷深入坯體內(nèi)部 , 硅粉也不斷氮化生成氮化硅 。
2.3熱壓燒結(jié)
熱壓燒結(jié)是將 Si 3N 粉末和少量添加劑 (如 MgO 、 Al 2O 3、MgF 2、 Fe 2O 3等 ) 在 19.6MPa 以上的壓強和 1600℃ 以上的溫度進行熱壓成型燒結(jié) 。 英國和美國的一些公司采用熱壓燒結(jié)Si 3N 4陶瓷 , 其強度達到 981MPa 以上 。 熱壓燒結(jié)時添加物和氮化硅陶瓷的制備及性能研究進展.<BR>氮化硅定位塊利用氮化硅 重量輕和剛度大的特點，可用來制造滾珠軸承、它比金屬軸承具有更高的精度，產(chǎn)生熱量少，而且能在較高的溫度和腐蝕性介質(zhì)中操作。用氮化硅 陶瓷制造的蒸汽噴嘴具有耐磨、耐熱等特性，用于650℃鍋爐幾個月后無明顯損壞，而其它耐熱耐蝕合金鋼噴嘴在同樣條件下只能使用1 - 2個月.由中科院上海硅酸鹽研究所與機電部上海內(nèi)燃機研究所共同研制的氮化硅 電熱塞，解決了柴油發(fā)動機冷態(tài)起動困難的問題，適用于直噴式或非直噴式柴油機。這種電熱塞是當(dāng)今、理想的柴油發(fā)動機點火裝置。日本原子能研究所和三菱重工業(yè)公司研制成功了一種新的粗制泵，泵殼內(nèi)裝有由11個氮化硅 陶瓷轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)子。由于該泵采用熱膨脹系數(shù)很小的氮化硅 陶瓷轉(zhuǎn)子和精密的空氣軸承，從而無需潤滑和冷卻介質(zhì)就能正常運轉(zhuǎn)。如果將這種泵與超真空泵如渦輪———分子泵結(jié)合起來，就能組成適合于核聚變反應(yīng)堆或半導(dǎo)體處理設(shè)備使用的真空系統(tǒng)。
以上只是氮化硅 陶瓷作為結(jié)構(gòu)材料的幾個應(yīng)用實例，相信隨著氮化硅 粉末生產(chǎn)、成型、燒結(jié)及加工技術(shù)的改進，其性能和可靠性將不斷提高，氮化硅陶瓷將獲得更加廣泛的應(yīng)用。由于氮化硅 原料純度的提高，氮化硅 粉末的成型技術(shù)和燒結(jié)技術(shù)的迅速發(fā)展，以及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，氮化硅 正在作為工程結(jié)構(gòu)陶瓷，在工業(yè)中占據(jù)越來越重要的地位。氮化硅 陶瓷具有的綜合性能和豐富的資源，是一種理想的高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場，都在競相研究和開發(fā)。陶瓷材料具有一般金屬材料難以比擬的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化性、抗熱沖擊及低比重等特點?？梢猿惺芙饘倩蚋叻肿硬牧想y以勝任的嚴(yán)酷工作環(huán)境，具有廣泛的應(yīng)用前景。成為繼金屬材料、高分子材料之后支撐21世紀(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，并成為為活躍的研究領(lǐng)域之一，當(dāng)今都十分重視它的研究與發(fā)展，作為高溫結(jié)構(gòu)陶瓷家族中重要成員之一的氮化硅 陶瓷,較其它高溫結(jié)構(gòu)陶瓷如氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有更為的機械性能、熱學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性. 因而被認(rèn)為是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷中有應(yīng)用潛力的材料。</P>
<P>氮化硅定位塊訂購注意事項<BR>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購氮化硅定位塊產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： <BR>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項。<BR>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。<BR>4、當(dāng)使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時，請盡量提供設(shè)計圖紙。</P>
<P>氮化硅定位塊使用注意事項<BR>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意：<BR>Si 3N 4陶瓷的制備方法
氮化硅陶瓷的制備技術(shù)發(fā)展很快 , 由于 Si 3N 4是強共價化 合物 , 其擴散系數(shù) 、 致密化所的體積擴散及晶界擴散速 度 、 燒結(jié)驅(qū)動力很小 , 這決定了純氮化硅不能靠常規(guī)固相燒結(jié) 達到致密化 。 目前氮化硅陶瓷燒結(jié)工藝方法主要有 :常壓燒 結(jié) 、 反應(yīng)燒結(jié) 、 熱壓燒結(jié) 、 氣壓燒結(jié)等 。
1常壓燒結(jié)
常壓燒結(jié)是以高純 、 超細(xì) 、 高 α相含量的氮化硅粉末與少量助燒劑混合 , 通過成形 、 燒結(jié)等工序制備而成 。 由于常壓燒 結(jié)法很難制備高密度的純氮化硅材料 , 為了獲得的氮 化硅材料 , 需要加入助燒劑與 Si 3N 粉體表面的 SiO 2反應(yīng) , 在 高溫下形成液相 , 活化燒結(jié)過程 , 通過溶解析出機制使其致 密 。 因此 , 常壓燒結(jié) Si 3N 4研究的關(guān)鍵在于選擇合適的助燒劑 。 目前常用的助燒劑主要有 :MgO 、 Y 2O 3、 稀土元素氧化物 、 復(fù)合 助燒劑等 , 這些助燒劑能控制液相粘度 , 提高相轉(zhuǎn)變 , 防止固 溶體形成 , 降低晶格氧含量并控制玻璃相組成和含量 。
2反應(yīng)燒結(jié)
反應(yīng)燒結(jié)是把硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合物成形后 ,在 1200℃ 左右通氮氣進行預(yù)氮化處理 , 之后機械加工成所需 零件 , 后在 1400℃ 左右進行終氮化燒結(jié) 。 其主要反應(yīng)有 :
3Si+2N2=Si 3N 4(1)
在反應(yīng)爐中 , 隨著爐溫的不斷升高 , 氮氣的活性增強 , 當(dāng) 達到一定溫度 1100~1200℃ 時 , 氮氣和硅粉發(fā)生 (1) 式反應(yīng) , 反應(yīng)放出能量并傳給周圍硅原子 , 使之活化并繼續(xù)反應(yīng) , 隨著 反應(yīng)不斷深入坯體內(nèi)部 , 硅粉也不斷氮化生成氮化硅 。
2.3熱壓燒結(jié)
熱壓燒結(jié)是將 Si 3N 粉末和少量添加劑 (如 MgO 、 Al 2O 3、MgF 2、 Fe 2O 3等 ) 在 19.6MPa 以上的壓強和 1600℃ 以上的溫度進行熱壓成型燒結(jié) 。 英國和美國的一些公司采用熱壓燒結(jié)Si 3N 4陶瓷 , 其強度達到 981MPa 以上 。 熱壓燒結(jié)時添加物和氮化硅陶瓷的制備及性能研究進展. <BR></P>
