洪山區(qū)陶粒廠家供貨，貨到付款。價格質(zhì)量讓您買的放心 ，訂購電話 張經(jīng)理  陶粒 生產(chǎn)工藝

1、破碎：

開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

進廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用。

在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

2、配料：

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。

3、粉磨：

一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的。

烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置的熱風爐。

4、制球：

出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設置2~3個庫，可以單出料，也可以多庫搭配出料。

生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。

可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機。

該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實現(xiàn)崗位粉塵達標，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

5、煅燒：

料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。

煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內(nèi)軸流風等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

6、煤粉制備：

煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

7、成品冷卻：

陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

8、篩分：

出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度

Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度

大塊返回原料破碎流程。

結束語編輯

陶粒砂生產(chǎn)成套設備可滿足石油壓裂支撐劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求。能生產(chǎn)抗破碎度為53Mpa和69Mpa常規(guī)產(chǎn)品,和抗破碎度為86MPa及102Mpa產(chǎn)品，徑粒0.2～0.9mm，完全符合Q/SH0 0 5 1—2 0 0 7標準要求。

該陶粒砂生產(chǎn)成套設備生產(chǎn)線的顯著特點是：

1、布局合理，工藝流暢，自動化程度高；

2、機械化聯(lián)控操作，勞動強度低；

3、鍛燒參數(shù)實時監(jiān)控，產(chǎn)品燒成質(zhì)量好；

4、產(chǎn)耗能比佳，運行成本低。