<P>高導熱氮化硅概述<BR>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的高導熱氮化硅,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的高導熱氮化硅坯體密度），經1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展,高導熱氮化硅等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
<P><IMG src=""><BR>高導熱氮化硅特點<BR>1、工藝優(yōu)良:高導熱氮化硅采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。流延成型特點:一種陶瓷基片的成型方法,特別適合成型 0.2MM--3MM 厚度的片狀陶瓷制品, 生產此類產品具有速度快、 自動化程度高、 、 組織結構均勻、 產品質量好等諸多優(yōu)勢。 6. 印刷成型:將超細粉料、就合劑、潤滑劑、溶劑等充分混合,調制成流動性很好的漿 料,在絲網印刷機上漏刷,可印出一層極薄的坯料膜層。該層干燥后,可重復若干次,直至 達到需要的厚度。 也可循環(huán)交替印刷坯料膜層和金屬電權層, 直至達到要求的層數。 待干透 后進行剪切、焙燒等其他工序。
特點:這種成型工藝簡單,產量大,若制作石電容器時,產品的比電容高。<BR>2、性能穩(wěn)定:高導熱氮化硅具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。特種陶瓷的燒結方法
燒結是將成形后的坯體加熱到高溫并保持一定時間,通過固相或部分液相擴散物質遷移,而消除孔隙。將顆粒狀陶瓷坯體置于高溫爐中,使其致密化形成強固體材料過程。燒結開始于坯料顆粒間空隙排除,使相鄰粒子結合成緊密體。但燒結過程具備兩個基本條件:應該存在物質遷移機理;有一種能量(熱能)促進和維持物質遷移。現在精細陶瓷結機理已出現了氣相燒結、固相燒結、液相燒結及反應液體燒結等四種燒結模式。它們材料結構機理與燒結驅動力方式各不相同,尤其傳統(tǒng)陶瓷和大部分電子陶瓷燒結依賴于液相形成、粘滯流動和溶解再沉淀過程,而對于高純、高強結構陶瓷燒結,則以固相燒結為主,它們通過晶界擴散或點陣擴散來達到物質遷移。燒結是陶瓷材料制備工藝過程中的一個十分重要的終環(huán)節(jié)。<BR>3、應用廣泛：高導熱氮化硅可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件。 它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經具有一定的強度。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度99%的氮化硅。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的高導熱氮化硅產品優(yōu)勢<BR>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！<BR>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>高導熱氮化硅實拍圖<BR>高導熱氮化硅選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。<BR>高導熱氮化硅?lSExv桏t剉6R 惞e誰

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