<P>氮化硅輥子概述<BR>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅輥子,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅輥子坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展,氮化硅輥子等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P><IMG src=""><BR>氮化硅輥子特點<BR>1、工藝優(yōu)良:氮化硅輥子采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強度，硬度，致密度。注漿成型三個階段:1. 泥漿注入模具后,在石膏模毛細(xì)管力的作用下吸收泥漿中的水,靠近模壁的 泥漿中的水分被吸收,泥漿中的顆粒開始靠近,形成初的薄泥層。 2. 水分進(jìn)一步被 吸收,其擴(kuò)散動力為水分的壓力差和濃度差,薄泥層逐漸變厚,泥層內(nèi)部水分向外部擴(kuò)散, 當(dāng)泥層厚度達(dá)到注件厚度時,就形成雛坯。 3. 石膏模繼續(xù)吸收水分,雛坯開始收縮,表面 的水分開始蒸發(fā),待雛坯干燥形成具有一定強度的生坯后,脫模即完成注漿成型。
<BR>2、性能穩(wěn)定:氮化硅輥子具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。氮化硅陶瓷材料燒結(jié)工藝
致密氮化硅陶瓷材料常用的燒結(jié)方式有以下幾種：反應(yīng)燒結(jié)、氣壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)，近年來放電等離子燒結(jié)、無壓燒結(jié)等燒結(jié)方式也因其具有的不同優(yōu)勢受到學(xué)者的關(guān)注。
無壓燒結(jié)
無壓燒結(jié)指在正常壓力（0.1MPa）下，將具有一定形狀的陶瓷素坯經(jīng)高溫煅燒，物理化學(xué)反應(yīng)制成致密、堅硬、體積穩(wěn)定，具有一定性能的固結(jié)體的過程。為了降低氮化硅材料的成本，運用便宜的低純度β-氮化硅粉末，通過無壓燒結(jié)制備了氮化硅陶瓷材料，發(fā)現(xiàn)β-氮化硅粉末具有很好的燒結(jié)性能，得到由柱狀顆粒和小球狀顆粒形成的嵌套結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)組成比較均勻，沒有晶粒的異常生長。
<BR>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅輥子可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。氮化硅為原料制備氣壓燒結(jié)結(jié)構(gòu)件陶瓷的方法，它包括混料、壓制、冷等靜壓、燒結(jié)以及后加工的步驟，陶瓷原料以重量百分比計，包括如下組分：si3n4：80-90%，y2o3：6-14%，α相al2o3：1-5%，wc：1-5%，tic：1-5%。該制備方法步驟簡單、方便易行，制備工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)，利用該方法制備的結(jié)構(gòu)件陶瓷的硬度大、強度高，并且具有較高的耐高溫性能、耐高電壓沖擊性能以及耐彎曲性能，可廣泛用于材料要求高的領(lǐng)域，尤其用于高溫陶瓷軸承以及陶瓷渦輪葉片</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的氮化硅輥子產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測！<BR>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>氮化硅輥子實拍圖<BR>氮化硅輥子選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>氮化硅輥子?lSExv桏t剉6R 惞e誰

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