<P>凸焊氮化硅定位銷概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的凸焊氮化硅定位銷，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的凸焊氮化硅定位銷坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，凸焊氮化硅定位銷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P> 凸焊氮化硅定位銷特點(diǎn)</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>凸焊氮化硅定位銷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。注漿成型的優(yōu)點(diǎn):(1)適用性強(qiáng),不需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備,只要簡單的石膏模就可成型; (2)能 制出任意復(fù)雜外形和大型薄壁注件; (3)成型技術(shù)容易掌握,生產(chǎn)成本低。 (4)坯體結(jié)構(gòu)均勻。
缺點(diǎn):(1)勞動(dòng)強(qiáng)度大,操作工序多,生產(chǎn)效率低; (2)生產(chǎn)周期長,石膏模占用場地面積大; (3)注件含水量高,密度小,收縮大,燒成時(shí)容易變形。 (4)模具損耗大。 (5)不適合連續(xù)化、 自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：凸焊氮化硅定位銷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅陶瓷材料燒結(jié)工藝
致密氮化硅陶瓷材料常用的燒結(jié)方式有以下幾種：反應(yīng)燒結(jié)、氣壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)，近年來放電等離子燒結(jié)、無壓燒結(jié)等燒結(jié)方式也因其具有的不同優(yōu)勢受到學(xué)者的關(guān)注。
重?zé)Y(jié)
重?zé)Y(jié)是指將反應(yīng)燒結(jié)后的氮化硅坯體在燒結(jié)助劑存在的情況下，置于氮化硅粉末中，然后在高溫下進(jìn)行重?zé)Y(jié)，從而得到致密的氮化硅制品。燒結(jié)助劑可以在硅粉球磨時(shí)引入，也可以用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)之后引入。因?yàn)榉磻?yīng)燒結(jié)過程可進(jìn)行預(yù)加工，在重?zé)Y(jié)過程中的收縮僅有5%-10%，所以此方法可制備性能優(yōu)良且形狀復(fù)雜的部件。
氮化硅具有強(qiáng)共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，它的燒結(jié)非常困難，同時(shí)氮化硅材料即便在高溫下，氮和硅的體擴(kuò)散系數(shù)也很小，與此同時(shí)在1600℃以上，氮化硅就會(huì)明顯分解，因此，如何實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度且致密氮化硅陶瓷材料的低成本制備技術(shù)是當(dāng)前氮化硅燒結(jié)工藝研究的。。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：凸焊氮化硅定位銷可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的凸焊氮化硅定位銷產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>凸焊氮化硅定位銷選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>氮化硅陶瓷的低溫常壓燒結(jié)及 其力學(xué)性能:
本文采用氧化鎂和磷酸鋁為燒結(jié)助劑，利用常壓燒結(jié)工 藝于1600 ℃制備了以α相為主相的氮化硅陶瓷材料。利用 XRD和SEM等對(duì)其物相組成和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，并分析 燒結(jié)助劑含量對(duì)材料致密度的影響，研究氮化硅陶瓷的致 密度與其力學(xué)性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明: 當(dāng)AlPO4含量為 20wt% ～ 30wt%時(shí)，氮化硅陶瓷的致密度可達(dá)90%以上，抗彎強(qiáng)度為250 ～ 320 MPa。AlPO4在氮化硅陶瓷燒結(jié)中對(duì)提高其致密度與力學(xué)性能起到了重要的作用。
結(jié)論
采用低溫常壓燒結(jié)技術(shù)，制備了以MgO、AlPO4 作為燒結(jié)助劑的氮化硅基陶瓷，通過控制燒結(jié)溫度和 助劑添加量，可以得到主相為α-氮化硅的致密陶瓷 材料。致密化機(jī)理: 一方面通過MgO產(chǎn)生液相，促 進(jìn)氮化硅顆粒的溶解、重排、析出；另一方面，通過 AlPO4的固相燒結(jié)將氮化硅顆粒緊密結(jié)合起來，從而 達(dá)到致密化的目的。</P>
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<P>凸焊氮化硅定位銷訂購注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購?fù)购傅瓒ㄎ讳N產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>凸焊氮化硅定位銷使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 工程陶瓷材料的復(fù)合加工
復(fù)合加工通常具有較高的材料去除率和或加工質(zhì)量,是當(dāng)前機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展趨勢之一。目前工程陶瓷復(fù)合加工的方法很多,如電解電火花復(fù)合磨削、磁力研磨拋光、超聲機(jī)械磨削、電解電火花線切割、超聲電火花復(fù)合加工和充氣電解放電復(fù)合加工等。這些復(fù)合加工方法通常能獲得較好的加工質(zhì)量或較高的加工效率,因此工程陶瓷的復(fù)合加工是解決陶瓷材料加工問題的有效的途徑。
針對(duì)不同陶瓷材料及陶瓷材料的不同熱力學(xué)、物化性能,傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)不斷完善,同時(shí)新型加工技術(shù)層出不窮。傳統(tǒng)加工技術(shù)、尺寸精度低、表面光潔度差,各種新型電、熱、化學(xué)、激光等加工技術(shù)適合加工精度要求高、形狀復(fù)雜同時(shí)具有特定性能(導(dǎo)電性、化學(xué)特性等)的陶瓷材料,但同時(shí)具有加工效率低、要求加工形狀尺寸小等條件。近年來,各種復(fù)合加工技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室及工程領(lǐng)域得到廣泛重視和應(yīng)用。各種復(fù)合加工技術(shù)包括:化學(xué)機(jī)械加工、電解磨削、超聲機(jī)械磨削、電火花磨削、超聲電火花復(fù)合加工、電解電火花復(fù)合加工、電解電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工等。工程實(shí)踐表明:復(fù)合加工技術(shù)可提高材料的加工效率和改善加工后材料的表面質(zhì)量,是陶瓷材料加工技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。下面以化學(xué)機(jī)械加工中的化學(xué)機(jī)械效應(yīng)(Chemmechanical effect)來說明復(fù)合加工的優(yōu)勢。在陶瓷材料的磨削、切削過程中,噴射的磨削、切削液通過與加工試件表面的相互化學(xué)健合,對(duì)材料的去除率及表面光潔度有顯著的影響。由于加工摩擦產(chǎn)生的機(jī)械能,引發(fā)許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。這種所謂的/化學(xué)機(jī)械效應(yīng)0直接影響機(jī)加工過程中的摩擦系數(shù)、刀具或砂輪的磨損率、材料表面的粗糙度及力學(xué)性能、材料的去除率等。因此分析和研究磨削、切削液的理化性能對(duì)陶瓷材料加工性能的影響,選擇適當(dāng)?shù)那邢?、磨削液也非常重要。Liang H.等研究了切削液、磨削液與藍(lán)寶石、氧化鋁多晶材料、單晶硅、氮化硅、碳化硅和硅玻璃等在加工中的化學(xué)機(jī)械作用。研究表明:硼酸和硅酸的水溶液分別作為不同陶瓷材料的切削液,其鉆孔效率比水和商用切削液高50%左右。
Jahanmir S.等發(fā)現(xiàn)在加工氧化鋁多晶材料時(shí),硼酸替代水作切削液,鉆孔率提高,而硼酸對(duì)藍(lán)寶石和硅基陶瓷材料則未發(fā)現(xiàn)相同的效應(yīng)。估計(jì)可能是硼酸與氧化鋁多晶材料的無定形晶界相反應(yīng),促使晶粒間發(fā)生斷裂,提高了材料加工過程中的去除率。另一種化合物硅酸不與氧化鋁相互作用,卻可提高了單晶硅、氮化硅、碳化硅材料的加工性能,目前該化學(xué)機(jī)械作用的機(jī)理還不清楚。 </P>
