<P>致密氮化硅-概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標準生產(chǎn)的致密氮化硅-，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的致密氮化硅-坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，致密氮化硅-等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴大。</P>
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<P>&nbsp;致密氮化硅-特點</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>致密氮化硅-采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫燒結(jié)具有高強度，硬度，致密度。熱壓鑄工藝的缺點:1. 氣孔率高、內(nèi)部缺陷相對較多、密度低,制品力學性能和性能穩(wěn)定 性相對較差。 2. 需要脫蠟環(huán)節(jié),增加了能源消耗和生產(chǎn)時間。因受脫蠟限制,難以制備厚 壁制品。 3. 不適合制備大尺寸陶瓷制品。 4. 難以制造高純度陶瓷制品,限制了該工藝在高 端技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。
熱壓鑄工藝的應(yīng)用:主要用于生產(chǎn)中小尺寸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)陶瓷、耐磨陶瓷、電子陶瓷、 絕緣陶瓷、紡織陶瓷、耐熱陶瓷、密封陶瓷、耐腐蝕陶瓷、耐熱震陶瓷制品。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：致密氮化硅-具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性熱壓燒結(jié)
熱壓燒結(jié)是在高壓下促進坯體燒結(jié)的方法,也是一種使坯體的成型和燒成同時完成的新工藝。液壓設(shè)備采用液壓機和石墨模。石墨?？捎酶袘?yīng)線圈或電阻加熱至所需溫度。熱壓成型可在燒結(jié)時施以壓力,以足夠的推動力,促進物質(zhì)擴散排出氣體,降低制品的真氣孔率,達到理想的致密狀態(tài)。熱壓燒結(jié)有兩種明顯的傳質(zhì)過程,即晶界滑移和擠壓蠕變傳質(zhì)。這兩種傳質(zhì)過程在普通燒結(jié)過程中是基本不存在的新工藝。和普通燒結(jié)法相比,熱壓成型的特點有:
①可以顯著提高坯體的致密度,其密度值幾乎可以達到理論值;
②可顯著降低燒成溫度和縮短燒成時間,調(diào)節(jié)熱壓條件,能控制晶粒生成,以及在高溫下熱壓,有助于顆粒之間的接觸和擴散,從而降低燒結(jié)溫度;③可以有效的控制坯體的顯微結(jié)構(gòu);
④可以降低坯體的成型壓力;
⑤可以生產(chǎn)尺寸比較、形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品。因為熱壓時坯料粉粒處于熱塑狀態(tài),在壓力下更易于填充模具;
⑥由于熱壓沒有必要添加燒結(jié)促進劑與成型添加劑,所以熱壓燒結(jié)能得到高純度的陶瓷制品。熱壓燒結(jié)的缺點是設(shè)備和過程較為復(fù)雜,生產(chǎn)控制要求較嚴,模具材料要求較高,電能消耗較大。熱壓成型法早應(yīng)用于粉末冶金工業(yè)。在硅酸鹽工業(yè)中,純氧化物制品,如氧化鎂、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋁等制品。。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：致密氮化硅-可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的致密氮化硅-產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>致密氮化硅-選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>物理性質(zhì)　　相對分子質(zhì)量140.28?；疑?、白色或灰白色。六方晶系。晶體呈六面體。密度3.44。硬度9~9.5，努氏硬度約為2200，顯微硬度為32630MPa。熔點1900℃（加壓下）。通常在常壓下1900℃分解。比熱容為0.71J/(g·K)。生成熱為-751.57kJ/mol。熱導(dǎo)率為16.7W/(m·K)。線膨脹系數(shù)為2.75×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于氫氟酸。在空氣中開始氧化的溫度1300~1400℃。比體積電阻，20℃時為1.4×105 ·m,500℃時為4×108 ·m。彈性模量為28420~46060MPa。耐壓強度為490MPa（反應(yīng)燒結(jié)的）。1285攝式度時與二氮化二鈣反應(yīng)生成二氮硅化鈣，600度時使過渡金屬還原，放出氮氧化物?？箯潖姸葹?47MPa?？捎晒璺墼诘獨庵屑訜峄螓u化硅與氨反應(yīng)而制得。可用作高溫陶瓷原料。</P>
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<P>致密氮化硅-訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購致密氮化硅-產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時，請盡量提供設(shè)計圖紙。</P>
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<P>致密氮化硅-使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 隨著材料科學技術(shù)的進步,金屬間化合物、工程陶瓷、石英、光學玻璃等硬脆材料以及各種增韌、增強的新型復(fù)合材料已成為航空航天、科技、生物工程、計算機
工程等領(lǐng)域中應(yīng)用日益廣泛的材料.由于這些材料的超精密表面成形十分困難,且傳統(tǒng)加工方法已不能滿足現(xiàn)代科技的需求,因此有關(guān)其精密、超精密磨削加工技術(shù)和材料表面成形技術(shù)便成為當今研究的熱點。
工程陶瓷材料是由粉狀原材料在高溫高壓下燒結(jié)而成。由于燒結(jié)時收縮率較大,無法燒結(jié)后尺寸精度,而作為工件使用的工程陶瓷件都有一定的形位尺寸精度和表面質(zhì)量要求,因此需要進行再加工。由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大,屬難加工材料,一
般加工方法有機械加工、電加工、光加工、超聲波加工等。 </P>

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