<P>氮化硅陶瓷材料的概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標準生產(chǎn)的氮化硅陶瓷材料的，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅陶瓷材料的坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅陶瓷材料的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅陶瓷材料的特點</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅陶瓷材料的采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫燒結(jié)具有高強度，硬度，致密度。熱壓鑄成型的工藝流程:1. 陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之 具有親油性, 和蠟液良好融合。 2. 將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。 3. 將混好的料漿加入熱壓鑄成型機中,以適當壓力和溫度注入模具成型。 4. 脫模并對坯體進行 適當修整。 5. 將坯體埋入吸附劑中,以適當速度升溫至 900℃ -1100℃ ,使坯體完全排除石蠟 并具有一定強度。 6. 再將坯體放入燒結(jié)爐中燒成終制品。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅陶瓷材料的具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常見的工藝方法有?
1反應燒結(jié)(RS)? 反映燒結(jié)氮化硅主要是把硅(Si)粉或者硅粉與四氮化三硅(氮化硅)的混合物形成后,在1200度的高溫下左右通入氮氣進行預氮化,然后再經(jīng)過機械加工完成所需要的器件,后經(jīng)過1400度的高溫進行終氮化燒結(jié)值得注意的是在此過程中不需要添加助燒劑,但是所得制品的致密度在百分之七十到百分之九十,存有大量的氣孔.。</P>
<P>3、應用廣泛：氮化硅陶瓷材料的可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅陶瓷材料的產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅陶瓷材料的選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>在工業(yè)性能上,氮化硅陶瓷材料表現(xiàn)出了較好的工藝性能。(1)機械強度高,硬度接近于剛玉,有自潤滑性耐磨;(2)熱穩(wěn)定性高,熱膨脹系數(shù)小,有良好的導熱性能;(3)化學性能穩(wěn)定,能經(jīng)受強烈的輻射照射等等。
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<P>氮化硅陶瓷材料的訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅陶瓷材料的產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設(shè)計圖紙。</P>
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<P>氮化硅陶瓷材料的使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 陶瓷材料的加工可根據(jù)材料的種類、工件的形狀、加工精度、表面粗糙度、加工效率和加工成本等因素選擇不同的加工方法。常見的工程陶瓷加工技術(shù)主要有以下幾種:機械加工、電火花加工、化學機械加工、激光/等離子加工、超聲波加工、高壓磨料水射流加工以及各種復合加工工藝。
工程陶瓷加工技術(shù)分類
機械加工切削、磨削、鉆孔等
高能束加工放電加工
高壓磨料水加工
超聲波加工
激光/等離子加工刻模放電、線切割放電加工高壓磨料水加工、高壓水加工
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激光/等離子加工激光、等離子、電子束加工
化學加工復合加工
其他加工化學蝕刻、化學機械加工
化學機械加工、電解磨削、超聲機械磨削、電火花磨削、超聲電火花復合加工、電解電火花復合加工、電解電火花機械磨削復合加工
塑性加工 </P>

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