<P>氮化硅陶瓷材料的概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅陶瓷材料的，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅陶瓷材料的坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來(lái)，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅陶瓷材料的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅陶瓷材料的特點(diǎn)</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅陶瓷材料的采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。熱壓鑄成型的工藝流程:1. 陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之 具有親油性, 和蠟液良好融合。 2. 將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。 3. 將混好的料漿加入熱壓鑄成型機(jī)中,以適當(dāng)壓力和溫度注入模具成型。 4. 脫模并對(duì)坯體進(jìn)行 適當(dāng)修整。 5. 將坯體埋入吸附劑中,以適當(dāng)速度升溫至 900℃ -1100℃ ,使坯體完全排除石蠟 并具有一定強(qiáng)度。 6. 再將坯體放入燒結(jié)爐中燒成終制品。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅陶瓷材料的具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常見(jiàn)的工藝方法有?
1反應(yīng)燒結(jié)(RS)? 反映燒結(jié)氮化硅主要是把硅(Si)粉或者硅粉與四氮化三硅(氮化硅)的混合物形成后,在1200度的高溫下左右通入氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)氮化,然后再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工完成所需要的器件,后經(jīng)過(guò)1400度的高溫進(jìn)行終氮化燒結(jié)值得注意的是在此過(guò)程中不需要添加助燒劑,但是所得制品的致密度在百分之七十到百分之九十,存有大量的氣孔.。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅陶瓷材料的可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅陶瓷材料的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開(kāi)支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅陶瓷材料的選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來(lái)分類。</P>
<P>在工業(yè)性能上,氮化硅陶瓷材料表現(xiàn)出了較好的工藝性能。(1)機(jī)械強(qiáng)度高,硬度接近于剛玉,有自潤(rùn)滑性耐磨;(2)熱穩(wěn)定性高,熱膨脹系數(shù)小,有良好的導(dǎo)熱性能;(3)化學(xué)性能穩(wěn)定,能經(jīng)受強(qiáng)烈的輻射照射等等。
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<P>氮化硅陶瓷材料的訂購(gòu)注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購(gòu)，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購(gòu)氮化硅陶瓷材料的產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購(gòu)數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>氮化硅陶瓷材料的使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過(guò)程中應(yīng)注意： 陶瓷材料的加工可根據(jù)材料的種類、工件的形狀、加工精度、表面粗糙度、加工效率和加工成本等因素選擇不同的加工方法。常見(jiàn)的工程陶瓷加工技術(shù)主要有以下幾種:機(jī)械加工、電火花加工、化學(xué)機(jī)械加工、激光/等離子加工、超聲波加工、高壓磨料水射流加工以及各種復(fù)合加工工藝。
工程陶瓷加工技術(shù)分類
機(jī)械加工切削、磨削、鉆孔等
高能束加工放電加工
高壓磨料水加工
超聲波加工
激光/等離子加工刻模放電、線切割放電加工高壓磨料水加工、高壓水加工
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激光/等離子加工激光、等離子、電子束加工
化學(xué)加工復(fù)合加工
其他加工化學(xué)蝕刻、化學(xué)機(jī)械加工
化學(xué)機(jī)械加工、電解磨削、超聲機(jī)械磨削、電火花磨削、超聲電火花復(fù)合加工、電解電火花復(fù)合加工、電解電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工
塑性加工 </P>

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