<P>非標(biāo)陶瓷定位銷概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的非標(biāo)陶瓷定位銷，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的非標(biāo)陶瓷定位銷坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來(lái)，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，非標(biāo)陶瓷定位銷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P> 非標(biāo)陶瓷定位銷特點(diǎn)</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>非標(biāo)陶瓷定位銷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。注射成型
陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，簡(jiǎn)稱CIM)是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一種制備陶瓷零部件的新工藝。
注射成型工藝過(guò)程包括：
1)有機(jī)載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料。有機(jī)載體的作用是提供陶瓷注射成型所需的流動(dòng)性及成型坯體強(qiáng)度。
2)喂料送入注射成型機(jī)內(nèi)，再被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，高速注入模具，熔體固化為所需形狀的坯體，然后脫模。這一階段中，模具設(shè)計(jì)和注射熔體充模流動(dòng)狀態(tài)直接影響成型坯體的質(zhì)量。
混煉造粒設(shè)備相關(guān)企業(yè)：昶豐機(jī)械、亙易隆、開(kāi)研機(jī)械等。
注射機(jī)相關(guān)企業(yè)：日精、日鋼(國(guó)內(nèi)代理商新榮精密)、阿博格、海天長(zhǎng)飛亞、東洋、發(fā)那科等。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：非標(biāo)陶瓷定位銷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅-氧化鎂-氧化釔陶瓷的常壓燒結(jié)：
采用常壓燒結(jié)工藝制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，克服了熱壓工藝的缺陷。Y2O3的添加量對(duì)燒 結(jié)陶瓷材料的致密化行為和機(jī)械性能有很大的影響。 常壓燒結(jié)氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，當(dāng)氧化釔含量 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))為4%~5%時(shí)，相對(duì)密度達(dá)99%，抗彎強(qiáng)度 達(dá)950MPa，斷裂韌性7.5MPa·m1/2。
采用常壓燒結(jié)工藝成功的制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，氧化鎂-氧化釔的組合是一種非常有效的氮化硅陶瓷 的燒結(jié)助劑, 常壓燒結(jié)氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料, 相對(duì)密度 達(dá)99%, 抗彎強(qiáng)度達(dá)950 MPa, 斷裂韌性7. 5 MPa。 氧化鎂和氧化釔在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)與氮化硅粉末表面的 二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鹽液相, 冷卻后, 這些硅酸鹽液相則轉(zhuǎn)變成了玻璃相留在燒結(jié)體中, 燒結(jié)體中只有氮化硅相。。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：非標(biāo)陶瓷定位銷可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的非標(biāo)陶瓷定位銷產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開(kāi)支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>非標(biāo)陶瓷定位銷選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來(lái)分類。</P>
<P>氮化硅的基本性能
1氮化硅的基本物理性能
在常壓下，si3N4沒(méi)有熔點(diǎn)，于1870℃左右直接分解。氮化硅的熱膨脹系數(shù)低，在陶瓷材料中除Si02(石英)外，氮化硅的熱膨脹系數(shù)幾乎是低的，為2．35×10。6／K，約為A1203的1／3。它的導(dǎo)熱系數(shù)大，為18．4W／(m·K)，同時(shí)具有高強(qiáng)度，因此其抗熱震性十分優(yōu)良，僅次于石英和微晶玻璃，熱疲勞性能也很好。室溫電阻率為1．1x10“Q·cm，900。C時(shí)為5．7×106Q·cm，介電常數(shù)為8．3，介電損耗為0．001--0．1。
2氮化硅的化學(xué)性能
氮化硅的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除不耐氫氟酸和濃NaOH侵蝕外，能耐所有的無(wú)機(jī)酸和某些堿溶液、熔融堿和鹽的腐蝕。氮化硅在正常鑄造溫度下對(duì)很多金屬(例如鋁、鉛、錫、鋅、黃銅、鎳等)、所有輕合金熔體，特別是非鐵金屬熔體是穩(wěn)定的，不受浸潤(rùn)或腐蝕。對(duì)于鑄鐵或碳鋼只要被完全浸沒(méi)在熔融金屬中，抗腐蝕性能也較好。氮化硅具有優(yōu)良的抗氧化性，抗氧化溫度可高達(dá)1400℃，在1400℃以下的干燥氧化氣氛中保持穩(wěn)定，使用溫度一般可高達(dá)1300℃，而在中性或還原氣氛中甚至可成功的應(yīng)用到1800℃。在200℃的潮濕空氣或800℃干燥空氣中，氮化硅與氧反應(yīng)形成Si02的表面保護(hù)膜，阻礙si3N4的繼續(xù)氧化。
3．氮化硅陶瓷的機(jī)械性能
氮化硅陶瓷具有較高的室溫彎曲強(qiáng)度，斷裂韌性值處于中上游水平，比如熱壓Si3N 4 強(qiáng)度可達(dá)1000MPa以上，斷裂韌性約為6MPa·m1/2，重?zé)Y(jié)氮化硅性能亦已達(dá)與之相近的水平。si3N4陶瓷的高溫強(qiáng)度很好，1200℃高溫強(qiáng)度與室溫強(qiáng)度相比衰減不大，另外，它的高溫蠕變率很低。這些都是由si3N4。的強(qiáng)共價(jià)鍵本質(zhì)所決定的。氮化硅的高溫力學(xué)性能在很大程度上取決于晶界玻璃相。為了改善氮化硅的燒結(jié)性能在原料中加入燒結(jié)助劑，高溫時(shí)燒結(jié)助劑形成玻璃相，冷卻后玻璃相存在于晶界處，經(jīng)過(guò)品界工程處理才能保持和發(fā)揮氮化硅的這一高溫特性，否則晶界玻璃相在高溫下軟化造成晶界滑移，對(duì)高溫強(qiáng)度、蠕變和靜態(tài)疲勞中的緩慢裂紋擴(kuò)展都有很大的影響。晶界滑移速度同玻璃相的性質(zhì)(如粘度等)、數(shù)量及分布有關(guān)。 氮化硅的硬度高，Hv=18GPa～21Gpa，HRA=91～93，僅次于金剛石、立方BN、B4C等少數(shù)幾種超硬材料。摩擦系數(shù)小(O．1)，有自潤(rùn)滑性，與加油的金屬表面相似.</P>
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<P>非標(biāo)陶瓷定位銷訂購(gòu)注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購(gòu)，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購(gòu)非標(biāo)陶瓷定位銷產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購(gòu)數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>非標(biāo)陶瓷定位銷使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過(guò)程中應(yīng)注意： 工業(yè)陶瓷切割、磨削、研磨和拋光
工業(yè)陶瓷切割常用有三種方法：固定磨料切割、游離磨料切割和單刃切割工業(yè)陶瓷應(yīng)用開(kāi)發(fā)是以三相復(fù)合陶瓷材料ZTA為原料，研制生產(chǎn)的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪及其工業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)證明，ZTA材料所制成的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪完全可以替代工業(yè)上常用的硬質(zhì)合金拉制模具和金屬塔輪，在生產(chǎn)線上使用。采用的微波燒結(jié)技術(shù)，可提高材料的性能指標(biāo)，從而進(jìn)一步降低陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪的制作成本。 </P>
