321團(tuán)結(jié)凝聚力量，實(shí)干創(chuàng)造未來！四川攀枝花化工廠用惰性填料球生產(chǎn)工藝。
1、工藝制造：
惰性瓷球制備過程經(jīng)原料精選、配方實(shí)驗(yàn)、配料、泥料精制（球磨、除鐵、過篩、壓濾、真空練泥）、擠條成型（直徑小于20mm的采用壓濾后的泥餅烘干、粉碎成200-325目后搪球成型）、干燥、燒等序列適宜的生產(chǎn)工藝。對(duì)于80-99.5%高鋁瓷球，泥料采用球磨后經(jīng)噴霧干燥塔制備粉料后再經(jīng)搪衣機(jī)成型或雙面壓成型。目前我公司可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)直徑在φ0.5mm-φ100mm的惰性氧化鋁瓷球。產(chǎn)品的三氧化二鋁（Al2O3）含量在12%-99.5%均可加工制造。其中三氧化二鋁12%的又稱為高硅瓷球，三氧化二鋁90%以上的稱之為剛玉瓷球，或高純氧化鋁耐火瓷球，含量為99%的稱之為99%高純氧化鋁耐火球、99%高純氧化鋁瓷球。

在加工惰性氧化鋁瓷球過程中，原料選用和配方配料、燒成為重要。有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員完成整個(gè)過程。原料選用不好，化學(xué)成分不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品的成分上不去，或因原料不合格表面麻點(diǎn)、斑點(diǎn)較多，成分中三氧化二鐵或單質(zhì)鐵離子含量超標(biāo)，對(duì)有些使用裝置極為不利，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性能相差很大；產(chǎn)品配方?jīng)]通過充分實(shí)驗(yàn)論證，做出來的成品易開裂、變形甚至不能擠條成型；燒成溫度沒控制好，也會(huì)導(dǎo)致生燒或過燒。

2、性能及應(yīng)用

惰性氧化鋁瓷球是一種主要由三氧化二鋁（Al2O3）和二氧化硅(SiO2)為主要化學(xué)成分，產(chǎn)品不僅機(jī)械強(qiáng)度大，耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，一般條件下不與酸、堿物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以又稱惰性瓷球。因其耐高溫性能好，氧化鋁含量99%的惰性瓷球高可耐超過1700℃，氧化鋁含量低的12%的瓷球，配方得當(dāng)，也可耐溫達(dá)1200℃。所以又稱耐火瓷球。

惰性瓷球還具有比表面積大、空隙率高，能均勻分布原料汽液流動(dòng)，對(duì)于石油、天然氣加工過程中加氫、制氫、脫硫裝置、分子篩脫水干燥劑、空分干燥器中的吸附劑等的支撐覆蓋瓷球具有過濾灰塵雜質(zhì)、焦油、焦粉作用，保護(hù)催化劑不污染和不結(jié)焦、中毒的作用。

氧化鋁瓷球、填料球、惰性瓷球、支撐球、高純填料

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