耐火骨料按材質分有粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鎂鋁尖晶石質耐火骨料等。

耐火骨料在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種耐火原料經煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于O．088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%～75%。因此，不定形耐火材料的材質一般是以所采用的骨料材質而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，稱為高鋁質澆注料或高鋁質搗打料。



耐火骨料按材質分有粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鎂鋁尖晶石質耐火骨料等。
按氣孔率
　　按氣孔率分可分為致密骨料(又稱重質骨料)和輕質骨料(又稱多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料(氣孔率≤3%)，高致密骨料(氣孔率3%～10%)和普通致密骨料(氣孔率10%～30%)。輕質骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質骨料又可分為普通輕質骨料(氣孔率45%～80%)、超輕質骨料(氣孔率>80%)和特種輕質骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。
按粒度
　　粒度在不定形耐火材料的生產配料中，耐火骨料一般分為粗顆粒骨料、中顆粒骨料和細顆粒骨料。粗、中、細骨料的粒徑尺寸范圍與骨料的臨界粒徑(即大粒徑)有關。如骨粒的大粒徑為8mm時，粗骨料粒徑范圍為8～3mm，中骨料粒徑范圍為3～1mm，細骨料粒徑范圍為1～0．088mm(或0．074mm)。小于0．088mm(或0．074mm)的不稱為骨料，而稱為粉料(或稱為基質)。又如骨料大粒徑為3．5mm的，則粗骨料粒徑范圍為3．5～1．5mm，中骨料粒徑為1．5～0．5mm，細骨料粒徑為0．5～0．074mm。理想的骨料顆粒級配應當是能達到緊密堆積，即粗顆粒相互接觸堆積后所留下的空隙被中顆粒所充填，中顆粒充填后所留下的微小空隙被細顆粒所充填，由此而形成骨架，其余的空隙由粉料充填。但，由于耐火骨料的顆粒形狀很不規(guī)則，因此實際生產上很難取得理想的骨料顆粒級配。通常骨料級配是由試驗確定，一般骨料的粗、中、細級配比例為(35～45)：(30～40)：(15～25)。
形狀
　　形狀 多數(shù)耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結構，結晶習性和雜質含量有關，也與材料的加工處理方法有關。如采用電熔法制得的莫來石，因莫來石是從熔體中析出來的，多為自形晶，故按莫來石的結晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時是沿著結合力較差的長度方向晶界斷裂、破碎后的顆粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結法制得的莫來石，因晶體的發(fā)育生成受到周圍環(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無規(guī)則的互相穿插生長，因而破碎后的顆粒無規(guī)則形態(tài)，有片狀、針柱狀、棱角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒多呈片狀或棱角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規(guī)則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應選用較合適的破碎方式。
應用
　　應用 耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好。因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結合強度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘?、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。

產品用途
⑴煉鋁工業(yè)。用于、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。
⑵精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫(yī)療器械部門。
⑶用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩(wěn)定性強、物理性能良好。
⑷硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優(yōu)點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、等多種工業(yè)。它是把高鋁熟料放進融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。
⑸以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。
⑹制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)以及化學工業(yè)可制鋁的各種化合物。

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