在切削液使用過程中 由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)．嚴(yán)重影響工件表面粗糙度．降低刀具和砂輪的使用壽命．并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外 由于機(jī)床漏油．使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?使乳化液產(chǎn)生浮油．合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降并縮短了使用周期。 磁性分離器廠家經(jīng)過多年的理論研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累．將傳統(tǒng)的磁性分離技術(shù)轉(zhuǎn)化為系列成熟產(chǎn)品．并通過定型分類、改進(jìn)技術(shù)、完善工藝將磁性分離產(chǎn)品分為三類：鐵氧體壓輥型 (KFCT II精坎千型)、鐵氧體梳齒型 【KFCT Il型) 釹鐵硼梳齒型(KFCT I型 )。其中每一類型又可以根據(jù)流量細(xì)分為十幾種小型號(hào)，各具特點(diǎn)及良好的性價(jià)比，可滿足不同工況的需求。 磁性分離器廠家生產(chǎn)的三大系列KFCT型磁性分器，已經(jīng)不僅僅局限將磨床冷卻乳化液中的金屬磨屑清除；還廣泛用于軋鋼冷卻水中的氧化皮、金屬碎片：印染、涂裝過程中的鐵粉等吸磁類雜質(zhì)進(jìn) 行 98％ 以上的有效分離清除。 磁性分離器廠家司生產(chǎn)的KFCT系列磁分器 產(chǎn)品主要應(yīng)用于： 軋鋼含油乳化液過濾凈化：軸承磨削線冷卻液集中處理；電加工機(jī)床冷卻液雜質(zhì)分離：粉末涂裝過程中的雜質(zhì)分離；軋輥磨床乳化液過濾凈化；軟磁磨削線冷卻液集中處理紡織印染過程中的雜質(zhì)分離：拉絲過程中的拉絲液過濾凈化。 工作原理 吸附在磁輥上的磨屑，應(yīng)該能夠被刮屑板順利地刮下，脫離磁輥進(jìn)人集渣箱。 (1)橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分?jǐn)D壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區(qū)，否則會(huì)因磨屑的糨糊狀，對(duì)磁輥的吸附，對(duì)刮屑板的黏附而不容易脫落。 (2)在刮屑板處，磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)保持恒定或逐漸減弱。由于有些磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的，磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)，刮屑板處的磁感應(yīng)強(qiáng)度周期性地時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，使即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動(dòng)跳躍，地削弱了分離效果。

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