根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)水泥球磨機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。如何做到產(chǎn)品細(xì)度高產(chǎn)量高，同時(shí)投資又小是我國(guó)磨粉機(jī)未來的一個(gè)發(fā)展方向。磨輥碾磨壓力采用液壓加載、遠(yuǎn)程控制加壓、抬輥動(dòng)作及調(diào)整壓力。磨輥、磨盤上直接參與研磨的構(gòu)件是用若干塊組合而成并可更換，研磨構(gòu)件由耐磨材料制成。雷蒙磨的磨輥和磨盤襯板可用液壓裝置轉(zhuǎn)到磨外檢修或更換。磨輥襯板能翻面使用，延長(zhǎng)了研磨構(gòu)件的使用壽命。采用電磁振動(dòng)給料機(jī)給料均勻，易于調(diào)節(jié)，體積小，重量輕，省油省電，維護(hù)方便。 隨著近年來非金屬礦物質(zhì)在超細(xì)粉體應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對(duì)非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高，特別是對(duì)產(chǎn)品細(xì)度有了更高的要求。傳統(tǒng)雷蒙機(jī)存在的一些問題一直困擾著礦物加工企業(yè)和設(shè)備制造廠家。系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細(xì)粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)造成動(dòng)力浪費(fèi)。粉碎研磨能力較低，普通雷蒙磨生產(chǎn)的粉體細(xì)度一般在500目以下，只能較低端的粉體應(yīng)用市場(chǎng)。主機(jī)由機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、電機(jī)、送料機(jī)構(gòu)、一副平面（或錐型）定磨和動(dòng)盤。在撕碎室通過剪切、碾磨達(dá)到撕碎之目的，在常溫下，確保被撕碎物料的質(zhì)量，通過風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用將成品粉劑，經(jīng)管道送入旋風(fēng)分離器，進(jìn)入儲(chǔ)物袋。
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