在冶金企業(yè)的焦化廠中，煉焦?fàn)t的能耗占焦化廠總能耗的70%。就煉焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)而言，每煉一噸焦炭耗熱一般為3.76*10 6KJ左右。耗用量占鋼鐵企業(yè)煤氣總熱值的20%~25%.根據(jù)實測焦?fàn)t熱平衡數(shù)據(jù)表明；焦?fàn)t表面散熱損失占10%~17%,折合1kg焦炭的散熱損失為355~460kJ。若以一座年產(chǎn)45萬噸焦炭爐計算，則表面散熱損失約210000*10 6KJ/a，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約7000t。因此，改善焦?fàn)t爐體的絕熱性能，減少焦?fàn)t的熱損失，提高焦?fàn)t的熱效率是煉焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能的重要途徑。煉焦?fàn)t實施陶瓷纖維毯絕熱后，許多冶金工業(yè)企業(yè)取得成功應(yīng)用范例：
1、焦?fàn)t蓄熱室封墻外壁使用陶瓷纖維毯隔熱；
在焦?fàn)t蓄熱室封墻外壁鋪筑厚40mm的陶瓷纖維毯隔熱層，并用厚2mm鋼板作陶瓷纖維毯隔熱層外表面護(hù)板。外護(hù)鋼板用角鋼樞架和螺釘緊固，使陶瓷纖維毯隔熱層緊貼焦?fàn)t蓄熱室封墻表面。后將陶瓷纖維毯隔熱層四周與焦?fàn)t鋼架間的縫隙，用同質(zhì)陶瓷纖維涂抹料密封。
焦?fàn)t蓄熱室封墻實施隔熱前、后的熱工測試結(jié)果表明，隔熱后可同時取得提高焦?fàn)t熱效率，改善焦炭質(zhì)量和勞動環(huán)境等方面的綜合效果：
（1）提高了蓄熱室頂部溫度，從而提高了蓄熱室蓄熱能力
（2）降低了蓄熱室表面溫度，減少了熱損失
（3）提高了焦?fàn)t爐頭溫度，改善了焦炭質(zhì)量
對于新建焦?fàn)t，可采用陶瓷纖維毯取代焦?fàn)t蓄熱室中間隔熱磚層的隔熱結(jié)構(gòu)。陶瓷纖維毯隔熱層置于焦?fàn)t蓄熱室封墻磚壁中部夾層的隔熱結(jié)構(gòu)，不僅可使封墻外壁溫度降低50℃以上，并可省去陶瓷纖維毯隔熱層置于封墻外壁（冷面）時所需鋼殼護(hù)板和堅固鋼架。
2、焦?fàn)t爐頂、爐頂裝煤孔蓋用陶瓷纖維毯隔熱；
在焦?fàn)t爐頂表面缸磚下鋪筑厚35mm陶瓷纖維毯隔熱層?？墒菇?fàn)t爐頂表面溫度由實施隔熱前的124℃降至84℃。離焦?fàn)t頂表面20mm處的環(huán)境溫度由42℃降至20℃，效果十分令人滿意。一項，一臺焦?fàn)t每年可節(jié)能8640*10 6kJ，合標(biāo)煤350t/a。同時顯著改善爐頂操作條件。
焦?fàn)t爐頂裝煤孔蓋空腔內(nèi)填充陶瓷纖維毯隔熱層，取得爐蓋表面溫度降低100℃以上的效果。對電磁鐵自動吸起爐蓋有利，解決了因爐蓋溫度在500℃以上而經(jīng)常發(fā)生的解吸現(xiàn)象。

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