節(jié)拍看板工位ANDON安燈看板生產(chǎn)看板系統(tǒng)描述:

規(guī) 格：見效果圖，單面，3。75紅色顯示屏，

邊 框：不銹鋼。

顯 示：節(jié)拍，溫度，產(chǎn)品名稱，當(dāng)日計劃，實際產(chǎn)量，人員，物料，設(shè)備，工位狀態(tài)

接 口：電源接口，232信號通訊接口，

安裝方式：壁掛（靠墻壁安裝）



節(jié)拍看板工位ANDON安燈看板生產(chǎn)看板系統(tǒng)組成：

電源，控制板，狀態(tài)指示燈，電腦軟件，功放，音箱



節(jié)拍看板工位ANDON安燈看板生產(chǎn)看板功能與說明：

1．節(jié)拍：采用屏

2．提示音設(shè)置：如在5分鐘時，揚聲器發(fā)出“總裝1線請注意速度”，提示持續(xù)10秒；離結(jié)束2分鐘，揚聲器發(fā)出“總裝1線注意速度，還有2分鐘結(jié)束”，提示持續(xù)10秒；提示時間客戶可以自行設(shè)置。在休息時，可以播放些歌曲或背景音樂

3．產(chǎn)品名稱，當(dāng)日計劃，實際產(chǎn)量，人員，物料，設(shè)備，工位及工位號計劃數(shù)，實際數(shù)采用3。75紅色顯示屏，可以根據(jù)實際設(shè)置或修改。


精益生產(chǎn)與精益制造中的ANDON 及 OEE系統(tǒng)
一、精益生產(chǎn)簡介
精益生產(chǎn)（Lean Production），lean在英文中指“瘦”，延伸可理解為“精”，譯成中文“精益” ，精”表示精良、、精美；“益”表示利益、效益等。
精益生產(chǎn)可表達(dá)為通過不斷地消除生產(chǎn)全過程的一切浪費，以持續(xù)地改進生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶滿意的原則、觀念和技術(shù)。用更少的投入、更少的人力、更少的設(shè)備、更短的時間和更少的場地去獲得越來越多和越來越接近的客戶要求產(chǎn)品。特別在大環(huán)境低迷，深入挖掘企業(yè)自身的潛力，在同等的消耗下在競爭慘烈的市場中去博取的利潤或效益。


二、精益生產(chǎn)的特點及分析
（1）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)
以終用戶的需求為生產(chǎn)起點。 強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零 件立即可以進入下一道工序。
（2）全面質(zhì)量管理
質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
（3）團隊工作法
每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。
團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，工作協(xié)調(diào)的順利進行。
（4）并行工程
在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、終需求等結(jié)合起來，以快的速度按要求的質(zhì)量完成。
各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。
三、精益生產(chǎn)管理思想核心的分析
精益生產(chǎn)管理思想終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤的化。但管理中的具體目標(biāo)，則是通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費來實現(xiàn)成本的化。并行工程與全面質(zhì)量管理的目標(biāo)更偏重于對銷售的促進。同時。全面質(zhì)量管理也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費。對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產(chǎn)中隱藏的問題，造成進一步的浪費。
相對于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量管理與并行工程并非精益生產(chǎn)所，但在精益生產(chǎn)體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。
拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計劃系統(tǒng)方面的，并具有良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。
精益生產(chǎn)正是通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現(xiàn)利潤化。但剔除大批量生產(chǎn)中間樣采用的計算機信息反饋技術(shù)、成組技術(shù)等，我們可以發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)中有特色的方法是，它在組織生產(chǎn)中對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。進一步分析精益生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)，拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)及少人化之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，全面質(zhì)量管理與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產(chǎn)更大的作用，核心在于充分協(xié)作的團隊式工作方式。此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精益生產(chǎn)實現(xiàn)的必要且特的條件。
綜上所述，基于內(nèi)部的團隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的真正核心所在。
四、精益生產(chǎn)的實現(xiàn)
1．ANDON系統(tǒng)使和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個環(huán)節(jié)有效的結(jié)合成為一體，通過ANDON系統(tǒng)的顯示提示，實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能限制點，通過生產(chǎn)管理團隊的各種改進措施，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)。
ANDON系統(tǒng)可以簡單的定義為可視管理系統(tǒng)。 可視管理Visual Manufacturing 是實施精益生產(chǎn)的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產(chǎn)條件和進展?fàn)顟B(tài)的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動，控制生產(chǎn)自主的進行
可視管理的思想認(rèn)為，員工在一種數(shù)據(jù)保密、封閉壓抑的環(huán)境中工作，一定是情緒沉悶、工作效率和創(chuàng)造性低下。要讓員工知道企業(yè)運行的重要情況，才能發(fā)揮員工的主觀能動作用。
OEE（全局設(shè)備效率）是評估和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一種有效的手段，通過改進并提高產(chǎn)品生產(chǎn)的OEE，實現(xiàn)企業(yè)利潤的化，消滅生產(chǎn)中的一切浪費來實現(xiàn)成本的化。


2. OEE
每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換，此外當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。
OEE是一個立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 。從本質(zhì)上來說，OEE是一種性能因素，由人工或自動方式采集的可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量指數(shù)構(gòu)成。即： OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。其中：
可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。
表現(xiàn)性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時間）/ 生產(chǎn)速率 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量
質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。
利用OEE的一個重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。

六大損失類別
停機損失：刀具損壞、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等。設(shè)備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。
換裝調(diào)試損失： 改變工具、設(shè)備預(yù)熱等。因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段。
暫停機損失：不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞、清潔、檢查等。一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工 。
減速損失：低于設(shè)計產(chǎn)能運行、設(shè)備磨損、員工技術(shù)因素等。任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能的因素。
啟動過程次品損失：報廢、設(shè)備預(yù)熱、調(diào)節(jié)等。生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品。
生產(chǎn)過程次品損失：報廢、廢品等。 生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品。
OEE的作用
實踐證明OEE是一個的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。

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