一、MES品牌系統(tǒng)廠商的七大類型

MES品牌系統(tǒng)在制造企業(yè)有著特的承上啟下的作用，市場上涌現(xiàn)出不同類型的MES廠商。下面我們一起來看看這些MES品牌系統(tǒng)廠商的類型。

　　類 是有自動化硬件設備背景的MES廠商，由于MES與底層的自動化生產(chǎn)相銜接會發(fā)揮更大的效用，因此自動化企業(yè)向MES領域擴展具有先天的優(yōu)勢。

　　第二類 是在SCADA、HMI等自動控制軟件的基礎上發(fā)展起來的。

　　第三類 是由自動識別、質(zhì)量管理、組態(tài)系統(tǒng)等某個MES領域發(fā)展起來的，并逐步向MES整個領域滲透。

　　第四類 是由大中型制造企業(yè)的自動化部門衍生出來的。
MES系統(tǒng)廠商的分類有哪些

　　第五類 是管理軟件（PLM、ERP等）和咨詢服務的提供商。隨著市場的成熟和規(guī)模的擴大，管理軟件和咨詢服務的提供商也紛紛加入這個市場，

　　第六類 是有高校背景，依托高校的技術中心和研究人才逐漸發(fā)展起來的。

　　第七類 是立的MES開發(fā)商。在MES市場中，有眾多的MES立開發(fā)商.

二、MES系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)三要素

MES系統(tǒng)的好壞標準是客戶的體驗度，客戶體驗度的好壞就由產(chǎn)品性能以及服務來決定。產(chǎn)品性能這就需要MES系統(tǒng)技術研發(fā)部門來實現(xiàn)，現(xiàn)今由于多元化生產(chǎn)的存在，所以MES系統(tǒng)產(chǎn)品在開發(fā)的過程中需要注意如下三大要點：易用性、適用性、運行階段管理，使之更符合企業(yè)用戶的需求體驗。
MES品牌系統(tǒng)廠商類型和產(chǎn)品開發(fā)3要素 副本.jpg
1、產(chǎn)品要簡單易用

MES系統(tǒng)軟件產(chǎn)品主要的運用人群是車間（分廠）現(xiàn)場管理人員，而不是所謂的IT人員，這就決定著MES系統(tǒng)用戶的文化水平通常也不高。這就需要MES產(chǎn)品的設計一定要簡單合理，幾乎要做到只要熟悉自己的業(yè)務就能使用軟件系統(tǒng)，這樣才會讓基層使用者愿意去使用MES系統(tǒng)。

2、適應性要好

MES系統(tǒng)軟件產(chǎn)品可在流程制造業(yè)、離散制造業(yè)應用。流程制造業(yè)和離散制造業(yè)又可細分為許多行業(yè)。即使同一行業(yè)。其生產(chǎn)的組織方式也各不相同，由于生產(chǎn)批量和產(chǎn)品定貨方式的不同。對MES產(chǎn)品要求也不完全相同。這就對MES系統(tǒng)的開發(fā)技術有所要求，如何讓軟件能適用于不同的生產(chǎn)業(yè)務方式、不同的行業(yè)是關鍵。

3、運行階段的管理

切換運行是指把原來并行運行的業(yè)務切換到只有MES系統(tǒng)運行。系統(tǒng)切換要根據(jù)企業(yè)的條件來決定應采取的步驟，也可以先切換一兩個模塊。這個階段，可以各模塊平行一次性實施。所有終用戶在自己的工作崗位上使用終端或客戶機操作，處于真正應用狀態(tài)。原則上，系統(tǒng)并行運行的時間不宜過長，條件合適的情況下盡早切換。

三、MES系統(tǒng)的作用及市場規(guī)模

MES的作用：安全、質(zhì)量、效率、交貨期、成本
安全：通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，可以讓管理者遠程知道實時生產(chǎn)過程，讓更多的人可以監(jiān)視生產(chǎn)過程，間接減少故障；【安全生產(chǎn)主要還是靠控制系統(tǒng)的連鎖來，MES只能起到輔助作用】
質(zhì)量：通過質(zhì)量管理，來及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，例如質(zhì)量參數(shù)實時監(jiān)控、報警；分析數(shù)據(jù)幾時與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成等。及時發(fā)現(xiàn)問題，可以減少產(chǎn)品損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
效率：主要體現(xiàn)在設備管理，此處的設備管理主要是設備監(jiān)控，停機分析，而不是設備資產(chǎn)管理（這在ERP中完成）。通過設備關鍵參數(shù)監(jiān)控，實時知 道設備運行狀態(tài)，設備停機后及時記錄停機原因和停機時間。可以通過分析數(shù)據(jù)，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機時間。通過實時計量產(chǎn)品，實時監(jiān)控設備 效率。
交貨期：通過計劃和排產(chǎn)即APS，可以預測交貨期，可以優(yōu)化制造過程，通過訂單跟蹤，及時知道訂單狀態(tài)，可以采用多種方式交貨期達成；
成本：減少產(chǎn)品損失即是提高物料收得率，即是降低成本；加強能源管理，降低能源消耗即是降低成本；通過加強監(jiān)控減少安全事故，即是創(chuàng)造效益；提高設備效率，即是提益；按期交貨減少罰金，提高客戶滿意度。
與ERP集成的價值
制造企業(yè)終目的是要盈利，所以以財務為核心，所以應該是以ERP為基礎，企業(yè)信息化的 其他系統(tǒng)應該是為ERP服務的，是ERP系統(tǒng)的支撐系統(tǒng)，所以MES應該與ERP緊密集成，實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)共享（即MES用ERP中的物料、人員、會計期間 等基礎數(shù)據(jù)）；成本（實績生產(chǎn)成本消耗直接轉(zhuǎn)換為財務中的制造成本，例如物料成本，能源成本等）、庫存（原料出庫、產(chǎn)品入庫）、銷售（訂單制造進度跟蹤、 質(zhì)量跟蹤等）、設備資產(chǎn)管理（設備檔案、備件、檢修歷史信息查詢）等模塊的集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)不落地。
MES的市場規(guī)模分析
目前ERP能到達幾十億/年的規(guī)模，MES應該也能做到類似相當?shù)囊?guī)模，原因如下：
(1) ERP一個企業(yè)一套，而MES是按車間或工廠來配置的，所以軟件套數(shù)可以更多；
(2) 制造企業(yè)中，生產(chǎn)部門的人員遠比管理人員多，軟件許可應該可以更多；
(3) ERP的效益體現(xiàn)在減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)效率；而MES的效益提現(xiàn)在降低成本（減少產(chǎn)品損失即是提高物料收得率；加強能源管理，降低能源消 耗；通過加強監(jiān)控減少安全事故，即是創(chuàng)造效益；提高設備效率，提高產(chǎn)量，按期交貨，減少罰金）；所以MES能給企業(yè)帶來實實在在的收益；
(4) 企業(yè)已經(jīng)上了DCS/PLC以及ERP，為MES提供了基礎條件和市場空間。
目前國內(nèi)的MES市場容量還遠遠沒有達到ERP的規(guī)模，原因如下：
(1) 目前MES產(chǎn)品還不成熟，遠未達到產(chǎn)品化，基本還是項目定值開發(fā)，實施成本很高；
(2) 企業(yè)還在擴充規(guī)模，還不太注重精細化管理，客戶還未認識的MES的價值；所以客戶目前還不太愿意投入加大資金在MES上；
(3) MES的實施技術人員要求也很高，需要對特定的制造過程比較熟悉，目前信息化方面的人員對制造過程不熟悉，懂生產(chǎn)的人員對信息化技術又不太熟悉，所以在人力資源上也不支持；

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