高頻脈沖氬弧焊能改善接頭性能提高產(chǎn)品質(zhì)量 高頻脈沖氬弧焊與常規(guī)氬弧焊焊接接頭綜合性能比較。進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，結(jié)果表明，與常規(guī)氬弧焊相比，高頻脈沖氬弧焊接頭抗拉強(qiáng)度幾乎等同母材，而且斷后延伸率及斷面收縮率分別增長(zhǎng)了30%和90%以上，接頭塑性增強(qiáng)。 高頻脈沖氬弧焊機(jī)應(yīng)用在手工焊時(shí)，由于電弧精密、聚焦高度集中、功率密集，熔深大、均勻、熱影響區(qū)減小、電弧力度堅(jiān)挺、滲透力度強(qiáng)、焊接速度顯著增快。如果采用普通氬弧焊，焊槍與熔池的距離變化會(huì)直接影響焊接質(zhì)量，手工氬弧焊時(shí)焊槍與熔池距離變化往往無法避免。如果采用高頻脈沖電弧，焊槍與熔池的距離變化對(duì)焊接質(zhì)量不再產(chǎn)生影響，而且讓焊工的可視性提高，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量很有好處。 德國(guó)一家公司正在研制并在翁納市的一些企業(yè)中生產(chǎn)供重工機(jī)械上工作的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)催化轉(zhuǎn)換器系統(tǒng)。根據(jù)清潔要求,這種由不銹鋼制造的催化器殼體連接得能夠氣密。為此,使用'Fronius'公司的金屬冷轉(zhuǎn)移工藝(ColdMetalTransferprocessCMT) 。轉(zhuǎn)換器中選擇催化還原系統(tǒng)可氧化氮廢物減少%以上。與復(fù)雜技術(shù)構(gòu)想方案的同時(shí),這種催化器還具有氣密的、耐機(jī)械和化學(xué)作用的殼體。所以,每個(gè)催化轉(zhuǎn)換器的殼體都進(jìn)行壓力試驗(yàn),以發(fā)現(xiàn)任何漏氣缺陷的存在。例如異物──焊接飛濺可能損傷催化墊,所以,催化器中不容許有任何的異物。在'Purem'公司,焊接是連接方法。例,在制造Mepceдес汽車催化器殼體時(shí),焊接了80m左右的焊縫。'Purem'催化器模件連接生產(chǎn)線,由裝有8個(gè)CMT焊接系統(tǒng)的4個(gè)機(jī)器人化單元所組成。CMT不同于傳統(tǒng)工藝,它有3重要的優(yōu)點(diǎn):由過程數(shù)控所的焊絲振蕩運(yùn)動(dòng),焊件中熱量輸入大大降低和金屬無飛濺過渡。在'Purem'完成機(jī)器人化焊接時(shí),也是CMT在起作用。 鉻鎳奧氏體不銹鋼優(yōu)良的熱塑性使其易于施以鍛造、軋制、熱穿孔和擠壓等熱加工，鋼錠加熱溫度為1150~1260℃，變形溫度范圍一般為900~1150℃，含銅、氮以及用鈦、鈮穩(wěn)定化的鋼種偏靠低溫，而高鉻、鉬鋼種偏靠高溫。由于導(dǎo)熱差，保溫時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。熱加工后工件空冷即可。鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強(qiáng)，鋼錠開坯時(shí)要小變形、多道次，鍛件宜堆冷?？梢赃M(jìn)行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱，一次退火后冷變形量可以達(dá)到70%~90%，但鉻錳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大，加工硬化傾向強(qiáng)，應(yīng)增加中間軟化退火次數(shù)。一般中間軟化退火處理為1050~1100℃水冷。

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