技術(shù)要求
(1)根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動(dòng)調(diào)心，當(dāng)自調(diào)式滾輪架與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí)，可實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
(2)對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
傳動(dòng)噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
(3)要有過(guò)壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲(chǔ)功能，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。
(4)對(duì)于一些非圓長(zhǎng)形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍?jī)?nèi)，也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。
(5)自調(diào)式滾輪架對(duì)滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。
(6)滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合8級(jí)精度要求。滾輪架應(yīng)采用鋼制造，如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
(7)滾輪架配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
(8)筒體類工件在防軸向竄動(dòng)滾輪架上焊接時(shí)，在整個(gè)焊接過(guò)程中工件的軸向竄動(dòng)量應(yīng)≤±3mm。
(9)滾輪架每對(duì)滾輪的中心距能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，兩滾輪對(duì)簡(jiǎn)體的包角大45°，小于110°。
(10)滾輪架配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)。
主要特點(diǎn)
1.自調(diào)式滾輪架根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)滾輪支架的角度，滿足不同直徑工件的支撐及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
2.采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍寬，精度高，啟動(dòng)力矩大。
3.采用高承載力軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)顫抖、使用壽命長(zhǎng)。
4.組合箱型底座，剛性大、承載力強(qiáng)。
5.特殊設(shè)計(jì)的凹槽式鋼芯膠面滾輪，摩擦力大，壽命長(zhǎng)，承載能力強(qiáng)。
6.制造工藝，各軸孔直線度、平行度好，大限度減小因制造精度不足造成的工件竄動(dòng)量。

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