勝芳鋼管廠200型帶鋼對(duì)焊機(jī) 自動(dòng)剪切焊接機(jī) 帶鋼焊頭機(jī)LL
自動(dòng)焊接機(jī)特點(diǎn)以及功能：
1.此款超聲波醫(yī)療過(guò)濾器焊接機(jī)是一款高度自動(dòng)化的機(jī)器，分為過(guò)濾紙的裁切以及過(guò)濾器焊接兩個(gè)部分，兩道工序同時(shí)進(jìn)行：過(guò)濾紙的上料、切料、退料全由機(jī)器自動(dòng)化完成，度高，較少過(guò)濾紙的損耗，節(jié)約成本；同時(shí)上下蓋自動(dòng)上料，機(jī)械手取放，轉(zhuǎn)盤式超聲波自動(dòng)焊接，自動(dòng)出料，節(jié)省人工的同時(shí)，的提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益；
2. 轉(zhuǎn)盤式超聲波自動(dòng)焊接。同傳統(tǒng)的震動(dòng)摩擦焊接以及加熱融化焊接相比，超聲波焊接具有以下特點(diǎn)：- 快速，焊接通常在一秒鐘內(nèi)完成- 清潔，由于不使用助焊劑，產(chǎn)生污染的風(fēng)險(xiǎn)大大降低，從而提高產(chǎn)品的檔次；- 消除了因使用助焊劑所產(chǎn)生的成本，廢品率低，并可重復(fù)加工；- 超聲波焊接設(shè)備適用于批量生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境；
3.此款機(jī)器的超聲波系統(tǒng)、電氣配置以及控制部分均采用原裝進(jìn)口配件，并由伺服電機(jī)控制，使整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定；
4. 三菱PLC程序控制，操作簡(jiǎn)單便捷；
5. 整機(jī)機(jī)構(gòu)采用合金鋁型材，堅(jiān)固美觀。
自動(dòng)焊接機(jī)自動(dòng)焊接機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 機(jī)械裝置
點(diǎn)焊機(jī)系統(tǒng)由機(jī)械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機(jī)構(gòu)（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)切換行程控制手柄改變焊鉗開(kāi)口度，可分為大開(kāi)和小開(kāi)來(lái)滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開(kāi)，當(dāng)把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動(dòng)手柄開(kāi)關(guān)則焊鉗夾緊加壓，同時(shí)電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個(gè)焊接周期后恢復(fù)到短行程張開(kāi)狀態(tài)。
2. 供電裝置
主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開(kāi)關(guān)、焊接回路等組成。目前，我們采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級(jí)輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機(jī)。由于多種車型共線生產(chǎn)，焊鉗要焊接高強(qiáng)度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機(jī)械力和焊接電流，因此焊鉗的強(qiáng)度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，同時(shí)要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。
3. 控制裝置
控制裝置主要提供信號(hào)控制電阻焊機(jī)動(dòng)作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)和處理。
自動(dòng)焊接機(jī)自動(dòng)焊接機(jī)焊接工藝方法編輯 自動(dòng)焊接機(jī)上常用的焊接工藝方法有：埋弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、等離子弧焊、激光焊和激光復(fù)合焊等。

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