本機(jī)特點(diǎn)：
1、脈沖組合范圍大：結(jié)合脈沖速度調(diào)節(jié)，脈沖時(shí)間調(diào)節(jié)，脈沖電流調(diào)節(jié)進(jìn)行無限組合，使焊補(bǔ)結(jié)果更加
2、熔接強(qiáng)度高：完全冶金熔接，修補(bǔ)處可銑、銼等后期加工。
3、修補(bǔ)精度高：可使用圓絲補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，不會(huì)失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易，修補(bǔ)量為0.1mm-2.0mm。
4、修補(bǔ)速度快：快修補(bǔ)量可達(dá)100mm3/min。
5、基材損傷小：發(fā)熱點(diǎn)小，不會(huì)造成基材退火變形。
6、功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得佳功率。
7、電壓適應(yīng)范圍大：使用開關(guān)電源，當(dāng)電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，機(jī)器仍能正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
8、電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。
9、攜帶方便：整機(jī)體積小，重量輕。
1、模具制造行業(yè)塑料模表面的打毛，增加美感和使用壽命；頭盔塑料模具分型面堆焊修復(fù)；鋁合金壓鑄模具分流錐表面強(qiáng)化；模具腔超差、磨損、劃傷等修復(fù)與強(qiáng)化。
2、塑料橡膠工業(yè)橡塑機(jī)械零部件修復(fù)，橡膠、塑料件用的模具超差、磨損與修補(bǔ)。

3、航空、航天業(yè)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補(bǔ)，火箭噴嘴表面強(qiáng)化修理，飛機(jī)外板部件修復(fù)，人造衛(wèi)星外客強(qiáng)化或修復(fù)，鈦合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鎂合金的表面滲A1等防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補(bǔ)，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復(fù)，如：葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導(dǎo)葉的燒蝕等。
4、汽車與機(jī)車的制造與維修行業(yè)汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、剎車盤，葉輪，輪轂，離合器、摩擦片、排氣閥等補(bǔ)差和修復(fù)，汽車體的表面焊道缺陷補(bǔ)平修正。
5、船舶、電力行業(yè)電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復(fù)，電氣鐵路機(jī)車輪與底線軌道連接片的焊接，電鍍廠導(dǎo)電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的制作焊接。
6、機(jī)械工業(yè)修正超差工件和修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、各種軸、凸輪、水壓機(jī)、油壓機(jī)柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。
7、鑄造工業(yè)鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補(bǔ)，鋁模型磨損修復(fù)。
8、化學(xué)工業(yè)反應(yīng)器攪拌軸及漿可焊上耐磨耐蝕層。用此方法可加工泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環(huán)、軸套、閥們密封面、閥桿、閥芯、風(fēng)機(jī)葉片、壓縮機(jī)十字頭、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環(huán)狀零件等。
9、金屬、動(dòng)力、冶金、煤炭工業(yè)送風(fēng)機(jī)零件、翻斗車零件、分粒過濾網(wǎng)、各種沖磨及沖頭、煤炭運(yùn)輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強(qiáng)化、管材生產(chǎn)線V形傳輥的表面強(qiáng)化、線材生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)錕的表面強(qiáng)化、軋輥的表面毛化處理、軋輥表壓擠傷溝（坑）的在線修復(fù)、軋輥頸軸磨損的修復(fù)、鉬頂頭的表面強(qiáng)化、燃燒機(jī)、加熱機(jī)、退火罐、排氣管道、冶金爐風(fēng)嘴、鑄磨等修復(fù)。
10、水泥工業(yè)水泥干燥設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)葉片、傳送零部件、齒輪軸、滾爐拖輪、各類軸承、軸套等強(qiáng)化或修復(fù)。
11、建筑業(yè)建筑機(jī)械零部件、水泥攪拌漿、磚成型機(jī)的橋與心軸強(qiáng)化等修復(fù)
12、造紙工業(yè)造紙烘缸、壓輥、軸頸、齒輪軸、皮帶輪等修復(fù)。
13、印刷工業(yè)印刷機(jī)油墨滾筒、印刷輥輪表面強(qiáng)化與修復(fù)
14、食品工業(yè)食品機(jī)械零部件的維修，食品模具修補(bǔ)是佳的方法。若用其他焊接修補(bǔ)會(huì)燒傷模具

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