工程實(shí)例：焦化廠回送焦臺(tái)除塵器改造
改造前概要：原除塵器設(shè)備參數(shù)：處理風(fēng)量420000m3/h;除塵系統(tǒng)負(fù)壓入4900Pa;過濾面積5300m，袋室數(shù)量：10室;除塵布袋規(guī)格：直徑165*7000mm;除塵布袋數(shù)量：1440條;材質(zhì)滌綸針刺氈;脈沖閥規(guī)格數(shù)量TMF-Z-50S,120套;雙層卸灰閥100*300mm，10臺(tái);切出刮板機(jī)4.5KW，1臺(tái);斗式提升機(jī)DT300 3.5KW 1臺(tái)。入口含塵濃度20g/m3;
設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損，下部較嚴(yán)重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞;清灰效果差，
改造方案：
1、改造采用側(cè)部條口進(jìn)風(fēng)，解決了磨損不均和阻力偏高的問題。
2、把原來TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道拆除，重新布置。
運(yùn)行效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3;除塵器阻力<1500Pa;設(shè)備漏風(fēng)率<5%
工程實(shí)例：焦化廠煤粉碎除塵改造項(xiàng)目
改造前概要：焦化廠煤粉碎機(jī)注煤的入口、出口及皮帶機(jī)受料點(diǎn)的揚(yáng)塵，通過吸氣罩經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入袋濾器。捕集下來的煤塵運(yùn)出加入煉焦配煤中煉焦。由于多年運(yùn)行后除塵器阻力升高，經(jīng)常維持在2000-3000Pa，由于阻力高，使系統(tǒng)風(fēng)量也有所減少，因此決定把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節(jié)能改善車間崗位環(huán)境。
改造方案：把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器
一、原除塵器設(shè)備參數(shù)：抽風(fēng)量800m3/min;入口含塵濃度15g/m3;出口含塵濃度<50mg/m3;煙氣溫度<60℃;除塵器型式為負(fù)壓式反吹風(fēng)袋式除塵器。過濾面積950m2;濾袋規(guī)格直徑292*8000mm，風(fēng)壓4900Pa，電機(jī)132KV。
二、改造后參數(shù)：
1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓（0.3MPa）在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室;
2、過濾面積1600m2;
3、處理風(fēng)量56940m3/h，全壓5000Pa以下;
4、過濾風(fēng)速0.6m/min;
5、除塵布袋規(guī)格及材質(zhì)直徑150*7600mm，材質(zhì)普通針刺氈（沒有覆膜）
6、除塵布袋數(shù)量448條;
7、脈沖閥TMF-Y-76S共計(jì)32個(gè)。
工程實(shí)例：焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改良維修
改造前概要：2套140t干熄焦裝置，共設(shè)一套除塵器，除塵風(fēng)量320000m3/h，其中裝料口20000m3/h、爐氣排放接收罩40000m3/h、排料裝置40000m3/h、轉(zhuǎn)運(yùn)站20000m3/h。
工藝流程
干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化更換，貯灰倉二次揚(yáng)塵，干熄焦除塵風(fēng)機(jī)檢修時(shí)需停動(dòng)。
改造方案：更換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，規(guī)格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;
運(yùn)行效果：使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
焦化廠除塵器改造總結(jié)
使用場合：焦化廠，煤粉焦化廠，干熄焦作業(yè)
改造優(yōu)勢：處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;控制器定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量小，清灰_，性能穩(wěn)定。
改造工期：18天
改造效果：提高除塵過濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。
有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能_持續(xù)運(yùn)行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。

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