磚廠破碎機(jī)布袋除塵器A婁煩磚廠破碎機(jī)布袋除塵器價(jià)格
磚廠破碎機(jī)布袋除塵器選用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)比較，具有清灰作用好、凈化、濾布?jí)蹟?shù)長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，而且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡略緊湊、安裝簡單、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等職業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
磚廠破碎機(jī)布袋除塵器的工作原理：
??含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過打開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷添加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不1200Pa，袋除塵器能持續(xù)工作，需守時(shí)清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序操控器守時(shí)順序發(fā)動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇脹大，并伴跟著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的意圖。
磚廠破碎機(jī)布袋除塵器
磚廠破碎機(jī)布袋除塵器的特點(diǎn)：
1、除塵可達(dá)99.9%
2、合理的清灰程序和清灰周期確保了除塵器的清灰作用和濾袋壽數(shù)
3、清灰操控式的多樣化，可以跟著工況條件的不同，定不同的清灰方法；可完成復(fù)合離線脈沖清灰
4、袋式除塵器在正確地挑選過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級(jí)除塵，確保排放濃度小于50mg/m3，達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)
5、袋式除塵器用于煤粉除塵時(shí)，還設(shè)有防爆設(shè)備，確保安全運(yùn)行。用于庫頂除塵時(shí)，可不帶支架、灰斗及排灰設(shè)備。
磚廠破碎機(jī)布袋除塵器的選用
1.過濾速度的挑選 過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、使用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因從來確認(rèn)。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜上述數(shù)值。
2.過濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等凹凸、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖原料）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3.操控儀,長袋脈沖除塵器清灰操控選用PLC微電腦程控儀，分定壓(主動(dòng))、守時(shí)(主動(dòng))，手動(dòng)三種操控方法。 定壓操控：按設(shè)定壓差進(jìn)行操控，除塵器壓差設(shè)定值，各室主動(dòng)順次清灰一遍。 守時(shí)操控：按設(shè)守時(shí)刻，每隔一個(gè)清灰周期，各室順次清灰一遍。 手動(dòng)操控：在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)操控順次各室主動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單清灰。 由用戶選定操控方法，用戶無要求時(shí)，則按守時(shí)操控供貨。

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