3)活化階段。有機(jī)物經(jīng)高溫碳化后，有適當(dāng)部分碳化物殘留在活性炭微孔中。此刻碳化物需用水蒸汽、二氧化碳等氧化性氣體進(jìn)行氣化反響，使殘留碳化物在850℃左右氣化成C02，CO等氣體。使微孔表面得到清理，康復(fù)其吸附功能。
　　　　C + O2 → CO2↑
　　　　C + H2O → CO↑+H2↑
　　　　C + CO2 → 2CO↑
　　活性炭再生設(shè)備的好壞首要體現(xiàn)在：吸附康復(fù)率、炭損率、強(qiáng)度、能量耗費(fèi)、輔料耗費(fèi)、再生溫度、再生時(shí)刻、對(duì)人體和環(huán)境的影響、設(shè)備及根底出資、操作辦理檢修的繁簡(jiǎn)程度。
2 高溫加熱再生的幾種設(shè)備
　　加熱再生設(shè)備有多種方式。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外運(yùn)用較多的有多層式、回轉(zhuǎn)式、流化床式、移動(dòng)床式等。
　　又稱(chēng)立式多段再生爐，或稱(chēng)多層耙式爐。首要用于再生粒狀炭，在美國(guó)選用較遍及，國(guó)內(nèi)也有引入。適用于大型活性炭再生，一般再生量都大于 2t／d。其特色為：用天然氣或油作燃料，水蒸汽活化，由爐頂部供飽滿(mǎn)炭，用滾動(dòng)的粑臂將炭推送至下一層，由上至下6層(或8層)，見(jiàn)圖4。冷卻空氣 1哪置
　　(2)焙燒段。第4層，逗留時(shí)刻5 mln，爐溫700 ～800℃
　　再生炭用水槽急冷后排走。再生炭碘值康復(fù)率 86％一95％，炭再生損耗率7％～15％

(因?yàn)榧扔袩龘p又有轉(zhuǎn)耙磨耗)。蒸汽耗量1 kg／kg活性炭，總能耗4 925 kcal／kg活性炭(折合電耗5．72 kW?h／kg 活性炭)。
　　又稱(chēng)轉(zhuǎn)爐，有一段式或二段式，有內(nèi)燃式直接加熱或外燃式直接加熱。內(nèi)燃式炭再生損耗較大，外燃式功率較低，活化段須微正壓且通水蒸汽活化。圖5為二段回轉(zhuǎn)式再生設(shè)備，枯燥段用內(nèi)燃式轉(zhuǎn)爐，焙燒、活化段用外燃式轉(zhuǎn)爐。焚燒
2．3 流化床式
　　焚燒重油或煤氣，并從爐底通入水蒸汽，使炭呈流化狀況?；钚蕴孔陨隙禄顒?dòng)，完結(jié)枯燥、焙燒、活化(800～900℃)。圖6為二段外燃式流化床再生設(shè)備，這種爐型的爐溫、水蒸汽投加量與流化狀況調(diào)理困難，再生損耗率7％～10％，再生時(shí)刻7～10h，總能耗3 326～11 341kcal／kg活性炭)(折合電耗 3．87～13．18 kW，h／kg活性炭)。
2．4 移動(dòng)床式
　　國(guó)內(nèi)研發(fā)的盤(pán)式爐也屬移動(dòng)床式(見(jiàn)圖8)?；钚蕴孔陨隙拢谟芍锌盏牧媳P(pán)疊成的管狀通道中移動(dòng)，再生氣體由料盤(pán)縫隙排出。以重柴油作燃料，爐膛焚燒室溫度達(dá)1 110～1 300℃，熱量從料盤(pán)及料盤(pán)縫隙傳至活性炭，水蒸汽自爐底通入?；钚蕴吭跔t膛內(nèi)得到再生。
　　以電作能源的高溫加熱再生設(shè)備，有微波爐、遠(yuǎn)紅外爐及直接通電式再生爐。
　　(2)遠(yuǎn)紅外線(xiàn)再生設(shè)備。遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱，一般用于枯燥活性炭，也有用于再生的，其作用取決于被加熱物體對(duì)各特定波長(zhǎng)的紅外線(xiàn)的吸收才能。輻射體一般是用碳化硅板加涂料，二者輻射波長(zhǎng)的匹配將直接影響加熱功率。當(dāng)涂料為三氧化二鐵和氧化鋯組合時(shí)，再生能耗約為1．45kW，h／kg活性炭。
　　圖10所示為國(guó)內(nèi)研發(fā)的直接通電加熱再生設(shè)備，為二段式接連再生設(shè)備，再生飲用水深度處理后的飽滿(mǎn)炭。枯燥段由電加熱室將空氣加熱至200℃，然后熱空氣進(jìn)入流化床枯燥器底部，將濕炭枯燥1 h，使?jié)裉亢?干基)由76％降至6％，耗電1．55 kW?Vkg活性炭，干炭再進(jìn)入有用斷面0．1mX0．1m，有用高度為3．0 m的直接通電加熱再生爐，逗留時(shí)刻14 min，完結(jié)焙燒、活化。耗電0．22kW?h／kg 活性炭，總耗電量為1．77kW?h／kg活性炭。碘吸附康復(fù)率可達(dá)96％～98％，再生總損耗率為3％ 1976年運(yùn)轉(zhuǎn)至今狀況。

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