現(xiàn)代人的食品安全意識(shí)日益提高，為了確保食品安全，把微生物含量控制在合理范圍內(nèi)。食品、烘焙面包房、奶制品、罐頭、海鮮、調(diào)味品、果汁、鹽類、釀酒、肉類加工等行業(yè)通過凈化工程打造食品凈化車間，不但能夠提高食品的安全性，還可以改善風(fēng)味，優(yōu)化加工流程。在70~80年代，潔凈技術(shù)的進(jìn)步和潔凈室在工業(yè)和保健領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。西方國家的食品生產(chǎn)部門對(duì)這種新技術(shù)也頗感興趣。開始研究空氣中的污染對(duì)食品質(zhì)量的影響，利用現(xiàn)代化的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)防止房間中的空氣環(huán)境受微污染影響的有效性。
在很多食品加工廠，都會(huì)建設(shè)無塵車間，用來杜絕微生物對(duì)于易變質(zhì)食品的危害。那么那些類型的食品需要建設(shè)無塵車間來進(jìn)行生產(chǎn)加工呢？

1、 果汁

無菌產(chǎn)品已經(jīng)了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個(gè)市場正擴(kuò)展到其它的產(chǎn)品生產(chǎn)線，包

括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產(chǎn)品和一公升大包裝。

2、奶制品

瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。

一些大型設(shè)施要求100,000級(jí)（ISO8和9級(jí)）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達(dá)荷州杰羅姆建造

了一個(gè)3,600萬美元，面積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產(chǎn)品廠。該廠有4個(gè)主要加熱和通風(fēng)系統(tǒng)可輸

送高達(dá)每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時(shí)換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從

加工區(qū)向外流。

3、啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級(jí)（100級(jí)）和ISO 6級(jí)（1,000級(jí)）潔凈室。

傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比

之下，對(duì)受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、肉類加工

美國聯(lián)邦農(nóng)業(yè)部一項(xiàng)研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都感染了單核細(xì)胞增多性李氏菌

（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物傳染病菌，可導(dǎo)致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎

（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對(duì)于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎

夭折和死產(chǎn)。 即食肉制品市場的擴(kuò)大是增加對(duì)潔凈室技術(shù)需求的一個(gè)因素。瑞典是這一領(lǐng)域的者。

5、面包房

面包房現(xiàn)在正逐漸接受潔凈室技術(shù)。日本有許多這種例子。受神戶市的Nada Ward合作機(jī)構(gòu)委托，

Chiyoda建筑公司設(shè)計(jì)了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，是神戶市Rokko島上一個(gè)8層高

的建筑，它使用了清潔技術(shù)。這個(gè)工廠生產(chǎn)幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統(tǒng)的日本食品。

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