轉(zhuǎn)化揮發(fā)有機(jī)塵灰，古代的處理辦法如真正用到、吸附、冷卻和焚燒等，相比于低粘稠度的塵灰非常難受到，要用利用脈沖單機(jī)除塵器肯定可以不受綜上所述氣象的苛求，具備內(nèi)在的 鮮明。就現(xiàn)在來說，能發(fā)育好了的要知道一些該步驟的上班的地方極其的少。 70%廣告遵循相關(guān)步驟處理塵灰的廣告都不是真正的脈沖單機(jī)除塵器廢氣處理步驟。 脈沖布袋除塵器主要由五部分組成。 1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成； 2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成； 3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成； 4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成； 5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成； 6.控制儀表采用JMK-2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀。 MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器工作原理： 含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。 脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。該類型除塵器為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。 卸灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器確保灰塵具有好的流動(dòng)性。 PLC控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。 離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。

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