5）解除模板內(nèi)的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型6）下芯、合箱、澆注。如圖3所示。7）待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓V法鑄造和消失模鑄造亦稱負(fù)壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄大的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂密實(shí)，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負(fù)壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。時(shí)，鑄型就自行潰散。 1977年，新東工業(yè)株式會社與前田鐵工所聯(lián)合開發(fā)的砂箱尺寸為2300mm×1500mm×320/320mm的轉(zhuǎn)臺4工位鐵鍋片V法生產(chǎn)線的生產(chǎn)率為10箱/h；目前在日約有200余條生產(chǎn)裝置在使用。日本新東公司已向先后出售近200臺套V法造型生產(chǎn)線設(shè)備，砂箱尺寸可達(dá)7000mm×4000mm×1100/800mm，生產(chǎn)率達(dá)15～17箱/h。前蘇聯(lián)從1975年開始研制V法造型裝置，初制造幾套BH～I(xiàn)>-I000型V法造型裝置并成功應(yīng)用于生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了BH～I(xiàn)>-1600型、2000型、2000/1600型和1200/100-4型單工位、穿梭式和4工位的V法造型裝置，生產(chǎn)率4～15箱/h，在維克薩破碎設(shè)備廠、奧爾斯克建筑機(jī)械廠、安集延機(jī)械制造廠和重型機(jī)電制造廠等都安裝有V法造型生產(chǎn)線。優(yōu)點(diǎn)：①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率； ②生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程； ③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高； ④便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時(shí)，可借離心運(yùn)動提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。

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