噴淋塔煙氣脫硫噴嘴特性研究 目前，煙氣脫硫噴嘴技術(shù)的種類非常多，按脫硫的方法和產(chǎn)物的處理形式一般可以分為干法，半干法和濕法三大類。 濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前應(yīng)用廣泛的一種煙氣脫硫技術(shù)，投資成本相對較低，脫硫，運行穩(wěn)定安全可靠而得到廣發(fā)的應(yīng)用。不足之處是設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，有酸性廢水的二次污染存在，石灰石或石灰耗量大，需求進一步完善。降低投資費用、提高脫硫噴嘴效率仍將是濕法煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展方向。對此，有不少解決方案。如開發(fā)新的脫硫塔，如噴淋塔，在噴淋塔中優(yōu)化不知脫硫噴嘴的位置，以期液氣更好接觸，停留時間更合理，從而達(dá)到提高推流效率也是一個解決方法。 噴淋塔中脫硫噴嘴是很關(guān)鍵的一個部位，而噴嘴霧化角的大小對反應(yīng)器又有很大的影響。霧化角過大漿液會噴射到反應(yīng)器壁面，造成嚴(yán)重的貼壁現(xiàn)象；霧化角過小對反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)過程減弱，影響脫硫效率。因此需要通過對各種脫硫噴嘴的了解，并在噴淋塔中試驗單雙層脫硫噴嘴及不同大小的霧化角，找出脫硫噴嘴適合的工作條件及環(huán)境，對改進工業(yè)用噴嘴有一定的意義。 碳化硅特種陶瓷抗氧化能力差問題 碳化硅特種陶瓷又稱為精細(xì)陶瓷，我廠主要生產(chǎn)耐火精密陶瓷部件。碳化硅耐火材料具有很多優(yōu)良性能，如在較寬的溫度范圍內(nèi)的高強度、抗熱震性好、優(yōu)良的耐磨性能、高熱導(dǎo)率、耐化學(xué)腐蝕性等。但碳化硅耐火材料的抗氧化能力差，易造成高溫下體積膨大、變形等問題，從而降低其使用壽命。我廠投資千萬人民幣結(jié)合國內(nèi)和德國特種陶瓷燒結(jié)經(jīng)驗，采用溶膠-凝膠法浸涂，經(jīng)烘干， 1200°C熱處理，可以在再結(jié)晶碳化硅材料表面形成莫來石涂層。 在再結(jié)晶碳化硅材料表面形成莫來石的涂層，在1500°C氧化時，它們可以有效阻止氧與碳化硅材料表面的接觸，并且在循環(huán)氧化時，沒有產(chǎn)生氧化產(chǎn)物的剝落，因而顯著提高了再結(jié)晶碳化硅材料的高溫抗氧化性。 脫硫噴嘴是火力發(fā)電廠、大型鍋爐脫硫除塵裝置中的關(guān)鍵部件，用于消除空氣中的二氧化硫及污染煙塵和氣體。電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境影響工作人員的身體健康。碳化硅脫硫噴嘴又稱為真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫噴嘴，它是有碳化硅燒結(jié)成的特種陶瓷，近年來國內(nèi)工業(yè)水平大幅度提高，在特種陶瓷產(chǎn)業(yè)中國產(chǎn)水平已經(jīng)接近國際水平，代替了進口碳化硅特種陶瓷，我廠生產(chǎn)的碳化硅特種陶瓷零部件其具有高強度、高硬度、抗強烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫、抗急冷急熱等優(yōu)良的性能，在惡劣的條件下有超長的使用壽命。 碳化硅噴嘴的制作工藝 碳化硅噴嘴的高溫性能優(yōu)良，可以用作碳化硅噴嘴的結(jié)合劑，氮化硅結(jié)合碳化硅噴嘴是近20年來發(fā)展起來的一種高科技碳化硅產(chǎn)品。其制作工藝是：在碳化硅顆?；旌衔镏?，加入15%-25%的細(xì)硅粉，在高溫爐中通入高純氮氣，以一定的溫度和壓力曲線控制氮化反應(yīng)燒結(jié)，硅和滲入的氮把堅硬的碳化硅結(jié)合起來，形成致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此，氮化硅結(jié)合碳化硅噴嘴的制品具有良好的物化性能和高溫性能。鑒于氮化硅和碳化硅材料的特點，碳化硅噴嘴采用的材料主要有2種：氮化硅結(jié)合碳化硅和反應(yīng)燒結(jié)碳化。

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