自動(dòng)板框壓濾機(jī)的濾板材料可分為鑄鐵和聚丙烯。我們主要使用具有的抗氧化性和耐高溫性的聚丙烯濾板。購(gòu)買濾板時(shí)，請(qǐng)注意，聚丙烯濾板的形狀相同，但是某些聚丙烯材料使用可回收材料，這會(huì)影響濾板的質(zhì)量。

隔膜壓濾機(jī)隔膜一般由熱塑性彈性體，無(wú)堿玻璃纖維和增強(qiáng)聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達(dá)到一定值，膜將不會(huì)膨脹或打開(kāi)，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。

由于隔膜壓濾機(jī)在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板中注入高壓水來(lái)完成的，隔膜板之間的污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達(dá)到設(shè)計(jì)值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

那么框板壓濾機(jī)運(yùn)行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa，當(dāng)比這個(gè)數(shù)值低時(shí)電機(jī)自動(dòng)加壓，18MPa時(shí)電機(jī)自動(dòng)保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時(shí)要特別注意，由于濾板會(huì)損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時(shí)，觀察液體排出口流量減小到滴水時(shí),闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了，板框才能夠松開(kāi)，否則不要移動(dòng)。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開(kāi)”按鈕，油缸活塞軸帶動(dòng)壓緊板自動(dòng)撤退。 3、敞開(kāi)拉板小車設(shè)備，在這個(gè)進(jìn)程中，濾餅會(huì)由于自身的重力而自動(dòng)掉落。

比較常見(jiàn)的板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框構(gòu)成的，濾板會(huì)替換排列，形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來(lái)支撐濾布，而濾框跟濾板有孔形成排液通道，板和框的兩側(cè)有把手，能夠支在橫梁，用液壓設(shè)備壓緊板框。濾布一是過(guò)濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機(jī)在液壓壓緊后，轉(zhuǎn)料泵把物料不斷壓進(jìn)濾室離，濾布過(guò)濾后形成濾餅，漿體穿過(guò)濾布，沿著濾板孔排出。過(guò)濾完后通入洗滌水清洗濾餅，后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電，松開(kāi)液壓設(shè)備卸下濾板并卸料，卸料完后清洗濾布，從頭壓緊板框開(kāi)端下輪循環(huán)。

對(duì)于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來(lái)說(shuō)，帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時(shí)，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜自進(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟(jì)。不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因?yàn)閹偬邥r(shí)，會(huì)大大縮短重力脫水時(shí)刻，使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求，進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。