離心選礦機的結構因素主要包括轉鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉鼓直徑可以使設備的生產(chǎn)能力成正比增加；而增大轉鼓長度則可以使設備的生產(chǎn)能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉鼓的半錐角可以提高高密度產(chǎn)物的質量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。

離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉鼓轉速、給礦時間及分選周期。當不同規(guī)格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨著轉鼓長度的增大而增加；當用相同的設備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設備相同。轉鼓的轉速大致與轉鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內增大轉速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產(chǎn)物的質量相應降低。

操作注意事項
(1)要穩(wěn)定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對給礦要認真隔渣。
(2)要防止沖礦嘴的堵塞，這就要求沖礦水要清潔，不能有草渣。

(3)要經(jīng)常檢查控制機構的動作是否靈活，分礦、斷礦、沖礦是否協(xié)調。
(4)要注意檢查設備各零部件有無磨損或破裂，水壓是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏礦漿現(xiàn)象，要及時處理。

水套離心機又稱尼爾森離心機，是重要的重選設備，其是利用重力加速度原理，研制生產(chǎn)的一種離心選礦設備。它適用于沙金，脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)。也可用于溜槽和采金船洗選下來的含金重砂的精選作業(yè)。

雙層離心桶分為內外兩層，內層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環(huán)形隔條，內椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經(jīng)中空軸沖入雙層離心桶的內套中，由內層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態(tài)由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內錐向上滑動，重的單體金等重物質沉淀在隔條間，輕的物質向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經(jīng) 尾礦槽排出，隔條間的重物質在反沖水的沖擊作用下，較重物質沉積到隔條底層，較輕物質又不斷的被新進入的重物質置換出隔條間，經(jīng)過一段時間后，清理出隔條間的含金重物質。即完成一個選礦過程。

5離心選礦機優(yōu)缺點編輯
優(yōu)點：

①離心選礦機對微細礦泥的處理比較有效，對37～19微米的粒級回收率高達90%左右，因為礦粒在離心選礦機中的分選是借離心力和橫向流膜的聯(lián)合作用，所以共富集比平面重力溜槽;

②由于離心選礦機利用離心力的作用，因而強化了重選過程，縮短了分選時間，因此其處理能力大，為自動溜槽的10倍左右。

③占地面積小，自動化程度高。

缺點：

耗水耗電比平面溜槽大;b.鼓壁坡度不能調節(jié)，生產(chǎn)過程為問斷作業(yè)，不能連續(xù)給礦。
經(jīng)過磨礦或篩分的礦粒以礦漿狀態(tài)由上部通過中心給礦管，給入選礦部件中，在高速旋轉的離心力作用下，礦漿沿椎體向上運動，輕礦物從椎體上部周邊排到尾礦槽中，從尾礦排出口排出；重礦物在離心機的作用下，沉積在格條間，實際上是沉積在內錐上。
傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。