污泥壓濾機(jī)良好的過濾效果，使得其迅速融入各大生產(chǎn)領(lǐng)域，并為企業(yè)帶去越來越多的利益，在污泥壓濾機(jī)具體的使用過程中，提高好壓濾機(jī)有效過濾面積等，更好提升壓濾機(jī)的過濾效果?？紤]有效過濾面積是不是 max限度的進(jìn)行使用，這是我們需要考慮的問題。

濾室中濾壁的面積了，這也是污泥壓濾機(jī)決定它自身過濾面積一個非常重要的組成部分。壓濾機(jī)的有效過濾面積其實就是污泥壓濾機(jī)濾布的面積，當(dāng)濾布和被過濾液體的接觸面積增加的時候，有效過濾面積才會增加。濾布進(jìn)行使用的時候是依附在濾室的濾壁上的，主要就是用來支撐個固定濾布，所以要想增加有效面積的話，這點是的。

有效濾板在不同的設(shè)備和不同的時間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個循環(huán)的過程中，隨著污泥壓濾機(jī)內(nèi)的過濾，里面的固體顆粒堆積在濾布上，堆積物越多越厚，顆粒間的縫隙就會越小，壓濾機(jī)的有效面積也會隨著減小。

由于壓濾機(jī)設(shè)備在長時間、高強(qiáng)度的工作，液壓油會慢慢的減少，由于減少的數(shù)度往往是無法用肉眼看見的，所以我們使用時間長了就會忘記關(guān)于液壓減少的 問題，這樣減少下去，當(dāng)液壓油減少到設(shè)計的 低位時，油泵將不能抽到足夠的油送進(jìn)油管，那么自然液壓器產(chǎn)生的壓力也不夠，自然濾板的壓力也不夠了。

污泥壓濾機(jī)長期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對于污泥壓濾機(jī)設(shè)備來說， 容易出現(xiàn)問題的部位就是污泥壓濾機(jī)濾板了。污泥壓濾機(jī)設(shè)備在工作中，常常要將濾板反復(fù)來回的移 動，而且還是要受到一個的壓力作用，污泥壓濾機(jī)常年保持過濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導(dǎo)致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。

利用污泥壓濾機(jī)停止工作時期，好好的檢查濾板的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，污泥壓濾機(jī)的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后 一個月時間內(nèi)破裂，為了免除因濾板缺失而導(dǎo)致板框壓濾機(jī)停止工作，需要預(yù)先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板，并且購買備用濾板，以便當(dāng)濾板破裂時可以馬上補(bǔ)充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。

懸浮液壓濾法分為三種，分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過壓濾初期后，形成了初始濾渣層，將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚，而固體顆粒較少的懸浮液，顆粒更小，進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙，壓濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實際的壓濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn) 。
污泥壓濾機(jī)的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，壓濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通壓濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高壓濾速度。因此我們在選擇污泥壓濾機(jī)的時候，一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機(jī)效率的影響很大，若選擇不當(dāng)不僅會影響污泥壓濾機(jī)的運行效率，還會磨損機(jī)械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機(jī)設(shè)備對后續(xù)工作意義重大。
工作中如何解決滲透故障？
1.壓濾機(jī)是否壓緊，壓緊壓力在多少，是否達(dá)到使用壓力。

　　2.濾布是否放置平整，有無異物壓進(jìn)去，常見的異物就是濾布綁線。

　　3.機(jī)器如果是暗流型，濾布暗流孔是否對齊，如一個孔沒對齊，會影響整臺機(jī)器出液。