無(wú)機(jī)陶瓷膜與高分子有機(jī)膜比較具有以下特點(diǎn)：?

a、無(wú)機(jī)陶瓷膜孔徑分布窄，其分布呈正態(tài)分布，誤差±10%內(nèi)的孔徑占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之間的膜孔徑占所有膜孔徑總數(shù)的80%，了所用膜處理效果的穩(wěn)定性；這一點(diǎn)與有機(jī)膜有較大區(qū)別，有機(jī)膜一般是以截留分子量來(lái)表征膜孔徑的，其孔徑分布也一般以平均分布為主。?

b、無(wú)機(jī)陶瓷膜的孔隙率高，達(dá)35%-40%，了高的膜通量；?

c、無(wú)機(jī)陶瓷膜分離層結(jié)構(gòu)更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱(chēng)不對(duì)稱(chēng)膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡(jiǎn)單方便；而有機(jī)膜一般均為對(duì)稱(chēng)膜，抗污染能力差，進(jìn)膜需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)處理；?

d、無(wú)機(jī)陶瓷膜的強(qiáng)度大，膜層高可耐壓16bar，支撐體高可耐壓30bar，不易損壞，了使用膜處理時(shí)的效果及處理質(zhì)量的穩(wěn)定性；?????

e、無(wú)機(jī)陶瓷膜高絕緣性能；?

f、無(wú)機(jī)陶瓷膜的使用壽命長(zhǎng)，一般在5年以上，而有機(jī)膜的一般使用壽命為3~6個(gè)月；?

g、無(wú)機(jī)陶瓷膜的化學(xué)穩(wěn)定性（pH使用范圍為0~14）和熱穩(wěn)定性（高可達(dá)400℃）均優(yōu)于有機(jī)膜，可使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑作為清洗劑，清洗再生更方便容易；并可直接進(jìn)行蒸氣殺菌。而有機(jī)膜一般均不能在高溫、強(qiáng)堿或強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑條件下運(yùn)行。

陶瓷膜過(guò)濾器是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)使用過(guò)程中的廢水、使用的原水、廢液進(jìn)行處理的一種設(shè)備。使廢水通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾器后達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)利用。陶瓷膜過(guò)濾器的核心部件 - 陶瓷膜過(guò)濾管，它是以耐酸的陶瓷顆?；蚴?、剛玉砂等為主要原料、添加少量無(wú)機(jī)粘結(jié)劑及氧化鋯增強(qiáng)劑等多種原料進(jìn)行科學(xué)配方，經(jīng)燒結(jié)、粉碎、分級(jí)、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷過(guò)濾管具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐酸、耐堿、耐高溫，再生能力強(qiáng)等特點(diǎn)。陶瓷膜系列過(guò)濾元件是在傳統(tǒng)的多孔陶瓷過(guò)濾元件基礎(chǔ)上，研制開(kāi)發(fā)的一種陶瓷表面過(guò)濾元件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是孔徑規(guī)格多，可適應(yīng)各種水處理要求（孔徑可達(dá) 0.01μm）、機(jī)械強(qiáng)度高、過(guò)濾阻力小的陶瓷支撐體和孔徑較?。?.2μm-10μm）的表面膜過(guò)濾層組成，它克服了傳統(tǒng)過(guò)濾元件過(guò)濾精度低、過(guò)濾阻力大的缺點(diǎn)，具有傳統(tǒng)的過(guò)濾元件和陶瓷膜過(guò)濾元件的雙層優(yōu)點(diǎn)。
濾膜的污堵主要是內(nèi)膜材料及溶液溶質(zhì)的化學(xué)特性所導(dǎo)致的，膜與溶質(zhì)之間相互作用而產(chǎn)生的。無(wú)論是在何種應(yīng)用場(chǎng)合，超濾處理所分離的對(duì)象大多為溶解態(tài)或膠體態(tài)的大分子量有機(jī)物質(zhì)，當(dāng)這些物質(zhì)和由人工合成的有機(jī)高分子材料制成的超濾膜相接觸時(shí)，在溶質(zhì)與膜材料之間會(huì)產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的附著、吸附乃至結(jié)合的傾向，從而在膜表面上形成吸附污垢層，造成膜的污堵。此外，膜的污堵還包括料液中懸浮物在膜表面的沉積。陶瓷膜一旦被污堵，將引起膜透水通量的下降，并且這種通量的衰減通常是不可逆的，這樣就會(huì)導(dǎo)致超濾過(guò)程無(wú)法進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定操作，影響超濾效率的充分發(fā)揮。