離心選礦機(jī)主要有分選機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)兩大部分組成。
(1)分選機(jī)構(gòu)。離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓為它的分選結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓呈中空錐臺(tái)形，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面坡度為3°～5°，它可以由鑄鋼、鑄鐵或玻璃鋼等制成，轉(zhuǎn)鼓通過(guò)底盤固定在軸上，并隨軸一起旋轉(zhuǎn)。

(2)輔助機(jī)構(gòu)。離心選礦機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動(dòng)作程序控制裝置等幾個(gè)主要部分構(gòu)成。臥式離心選礦機(jī)主要工作部件是，截錐形轉(zhuǎn)鼓，半錐角3°～5°，借助底盤固定在水平軸上，由電機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

影響離心選礦機(jī)分選指標(biāo)的因素同樣可分為結(jié)構(gòu)因素和操作因素兩個(gè)方面。但不同的是操作因素的影響情況與設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)相關(guān)。

離心選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)因素主要包括轉(zhuǎn)鼓的直徑、長(zhǎng)度及半錐角。增大轉(zhuǎn)鼓直徑可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力成正比增加；而增大轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度則可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉(zhuǎn)鼓的半錐角可以提高高密度產(chǎn)物的質(zhì)量，但回收率將相應(yīng)降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機(jī)。

離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)數(shù)高速旋轉(zhuǎn)，礦漿由給礦分礦器經(jīng)給礦嘴分兩處送入轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。礦漿隨鼓高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上并隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉(zhuǎn)鼓坡度方向向排礦端旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，到末端經(jīng)排礦分礦器排出，即為尾礦。以過(guò)3分鐘的選別后給礦分礦器自動(dòng)轉(zhuǎn)離原來(lái)正常位置，停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動(dòng)轉(zhuǎn)離原正常位置準(zhǔn)備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動(dòng)打開，高壓沖洗水將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動(dòng)關(guān)閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動(dòng)復(fù)位開始下一個(gè)選別循環(huán)。

5離心選礦機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)編輯
優(yōu)點(diǎn)：

①離心選礦機(jī)對(duì)微細(xì)礦泥的處理比較有效，對(duì)37～19微米的粒級(jí)回收率高達(dá)90%左右，因?yàn)榈V粒在離心選礦機(jī)中的分選是借離心力和橫向流膜的聯(lián)合作用，所以共富集比平面重力溜槽;

②由于離心選礦機(jī)利用離心力的作用，因而強(qiáng)化了重選過(guò)程，縮短了分選時(shí)間，因此其處理能力大，為自動(dòng)溜槽的10倍左右。

③占地面積小，自動(dòng)化程度高。

缺點(diǎn)：

耗水耗電比平面溜槽大;b.鼓壁坡度不能調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過(guò)程為問斷作業(yè)，不能連續(xù)給礦。

黃金精選機(jī)是一種離心式選金設(shè)備，它適用于砂金、脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)，是旱地或河道淘金、巖金設(shè)備的理想之選。
黃金精選機(jī)是一種離心式選金設(shè)備，它適用于砂金、脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)，是旱地或河道淘金、巖金設(shè)備的理想之選。經(jīng)選礦試驗(yàn)測(cè)定證明，沙金回收率在90%以上，特別是回收脈金礦中的單體金時(shí)，在磨礦粒度小于0.074mm占65%時(shí)，單體金的回收率可達(dá)98%以上，對(duì)于0.04mm的單體金回收率達(dá)95%以上。巖金排礦周期1—4小時(shí)，沙金4-8小時(shí)，富集比可達(dá)1000倍。
黃金精選機(jī)在利用傳統(tǒng)選礦離心機(jī)的選礦原理的同時(shí)，又別具特色的在選礦部件內(nèi)表面施加反沖壓力水，以克服傳統(tǒng)離心機(jī)在選礦過(guò)程中，由于礦層板結(jié)，導(dǎo)致選礦稅收率下降的缺陷。這一新特點(diǎn)是通過(guò)在離心機(jī)中加入一水套的特殊方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
選金部件分為內(nèi)、外兩層，內(nèi)層為戴頭圓錐體，內(nèi)層椎體由不銹鋼制作，帶有環(huán)形格條，錐壁上有許多小孔，外層為普通鋼板制成，與內(nèi)層形成封閉水套。
中傳動(dòng)軸為中空軸，壓力水經(jīng)中空軸給入內(nèi)外層椎體形成的水套中，由內(nèi)層小孔不斷噴射水流入格條間，形成反沖水，分選過(guò)程中，反沖水壓力為：0.03-0.06Mpa.
經(jīng)過(guò)磨礦或篩分的礦粒以礦漿狀態(tài)由上部通過(guò)中心給礦管，給入選礦部件中，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，礦漿沿椎體向上運(yùn)動(dòng)，輕礦物從椎體上部周邊排到尾礦槽中，從尾礦排出口排出；重礦物在離心機(jī)的作用下，沉積在格條間，實(shí)際上是沉積在內(nèi)錐上。