液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機(jī)的一個(gè)重要組成部分。通過(guò)主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過(guò)濾提供條件。通過(guò)小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過(guò)去板框過(guò)濾機(jī)人工拉板的勞動(dòng)力。

一套隔膜壓濾機(jī)的濾板通常來(lái)說(shuō)有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì)與濾板對(duì)應(yīng)成以上的四種類型。濾板的排列排列為：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會(huì)不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還是耐油的、食用級(jí)的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

隔膜壓濾機(jī)大的特點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設(shè)計(jì)，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后 ，自動(dòng)減半進(jìn)料閥，向?yàn)V室內(nèi)通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達(dá)到 對(duì)濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步減少水分。進(jìn)一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低，高壓的空氣通過(guò) 濾餅 ，將濾餅之中的水，結(jié)構(gòu)水等水分分離，這就是吹風(fēng)干燥法。

隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下六個(gè)方面：
1.提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過(guò)濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
2.節(jié)省操作動(dòng)力之消耗，在過(guò)濾后期，流量小，壓力高，進(jìn)料泵消耗的功率也很高，用隔膜壓榨功能，用極短的時(shí)間完成這一段過(guò)程，節(jié)省了功率消耗。
3.增加壓濾機(jī)的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。
4.明顯縮短過(guò)濾操作時(shí)間，在過(guò)濾后期，過(guò)濾效率極低，用隔膜壓榨功能，用極短的時(shí)間完成這一段過(guò)程，效率大為提高。
5.提升壓濾機(jī)的處理能力。
6.耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應(yīng)用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。

隔膜壓濾機(jī)在安裝使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，使用時(shí)操作人員須熟悉使用說(shuō)明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說(shuō)明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機(jī)將安裝后的尾板墊平，每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
6、隔膜找正。通過(guò)調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，嚴(yán)禁開機(jī)。
11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Α?br /> 12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢 通無(wú)阻。

高壓壓濾機(jī)也稱為廂式隔膜壓濾機(jī)，業(yè)內(nèi)也常稱為隔膜板框壓濾機(jī)。高壓壓濾機(jī)采用高壓快速壓榨技術(shù)，相比其他機(jī)型壓力更高，能使物料脫水效果geng好，縮短了壓榨生產(chǎn)時(shí)間，降低運(yùn)營(yíng)成本。并且藥劑使用量也小，相比帶式壓濾機(jī)能節(jié)約1/4加藥成本。增加污泥脫水效率的同時(shí)，后期運(yùn)營(yíng)成本也有明顯降低。