工業(yè)烤箱溫度測試方法
1，做好測試的各項準(zhǔn)備工作，如線路的電源或傳感器信號源及溫度記錄器
　　2，工業(yè)烤箱溫度測試，就是將烘烤物在滿載狀態(tài)下進(jìn)行溫度的烘烤（與空箱溫度測試有本質(zhì)區(qū)別）
　　3，通常一般的烤箱或烘箱就可以作動態(tài)測試，而線路就由正前門的側(cè)邊進(jìn)入，這種方法非常方便，線路卻很凌亂。另外一種就是使用有測試孔的工業(yè)烤箱或烘箱，讓線路由測試孔進(jìn)入到內(nèi)部去，這么一來線路就會很整齊，非常方便作動態(tài)測試。
4，將測試數(shù)據(jù)使用U盤導(dǎo)出到電腦，通過軟件分析工業(yè)烤箱各方面技術(shù)指標(biāo)。

工業(yè)高溫型向著大型化，多段化機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強(qiáng)供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點(diǎn)、六點(diǎn)其至點(diǎn)供執(zhí)的大型加教爐，預(yù)熱級因溫度提高成了新的加執(zhí)段、燒建的安裝形式也很多變化，領(lǐng)謂了上下加熱的項向向除懂，均熱沒采用項平保道，其至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用項房，為了使溫制度和樂力分布的調(diào)節(jié)更加易活。沒的全長配置側(cè)燒嘴，使?fàn)t子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產(chǎn)量可達(dá)到3501以上爐子的機(jī)械化程度越來越高，軋鋼車間由過去準(zhǔn)鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)爐、底式爐、環(huán)形、加熱等，一些形還過去在享狀內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形的內(nèi)加熱，生產(chǎn)變有了很大的提高。

如何才能讓不銹鋼工業(yè)烘箱的箱內(nèi)溫度快速達(dá)到室溫值呢 ?
加制冷壓縮機(jī)，往高溫箱內(nèi)充冷氣，達(dá)到快速降溫的過程。
加充氮裝置，往箱體的內(nèi)部沖入氮?dú)?，達(dá)到?jīng)Q速降溫的目的。雖說這兩個都可以達(dá)到快速降溫的過程，可是其成本地會增大，特別是大型的儀器。對于壓機(jī)會有較高的要求，氮?dú)馐怯袃敋怏w，使用越多，所產(chǎn)生的費(fèi)用越高，不利于節(jié)約成本。

為了保護(hù)模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預(yù)熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應(yīng)力很大，很容易造成模具損壞，嚴(yán)重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預(yù)熱非常重要。

模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中，由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強(qiáng)度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應(yīng)力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴(yán)重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮設(shè)置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。

烘箱是用于除去物料中的微量水分的設(shè)備。使用手冊。
1.在開始運(yùn)用前，要留意所用電源電壓能否符合。在運(yùn)用時，要將電源插座接地線按規(guī)則停止接地。
2.在通電運(yùn)用時，不可用手觸及箱左側(cè)空間的電器局部或用濕布指抹及用水沖洗，在檢驗時應(yīng)將電源切斷。
3.電源線不可纏繞在金屬物上，不可在在低溫或濕潤的中央設(shè)置，避免橡膠老化致使漏電。
4.放置箱內(nèi)的物品切勿過擠，要里有足夠的對流空間，使?jié)駶櫄夥漳茉陲L(fēng)頂上減速逸出。
5.在無防爆安裝的枯燥箱內(nèi)，不能放入易燃物品。
6.每次用完后，要將電源局部切斷，常常保持箱內(nèi)外清潔。