隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃氣型能源方式選擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動升溫和關(guān)閉，同時具有安全警報系統(tǒng)，自動檢查故障，緊急情況下會有高分貝警報聲提醒。

工業(yè)隧道爐廣泛的應用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動器材、汽車零配件、電機工業(yè)之烘烤、干燥、預熱回火、退火、老化等用途。

高溫隧道爐的實際操作流程　　（1)開啟電源開關(guān)，顯示燈會亮　?。?)打開前端與后面幾段溫度開關(guān)，這時顯示燈亮　?。?)調(diào)節(jié)溫度儀上的溫度，原始設(shè)置為20℃　?。?)打開隧道爐電機旋轉(zhuǎn)開關(guān)　　（5)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關(guān)，這時顯示燈會亮，輸送皮帶另外運行調(diào)整數(shù)比控按鈕，使速率合乎。

隧道爐是一種工業(yè)級升溫機器設(shè)備，隧道爐的主要用途較為普遍，比如：食品工業(yè)、電子器件安裝、化工廠制藥業(yè)等蛋糕烘焙、升溫工藝流程。隧道爐的原理基礎(chǔ)是選用高溫傳熱介質(zhì)、微波爐加熱法和熱輻射法三種。

移爐隧道的長度是一個關(guān)鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質(zhì)量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產(chǎn)規(guī)模：隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規(guī)模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產(chǎn)能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設(shè)備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質(zhì)，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。

生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程中的其他設(shè)備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設(shè)備協(xié)調(diào)運作，以實現(xiàn)的生產(chǎn)流程。

環(huán)境條件：環(huán)境條件，如溫度和濕度，也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

爐隧道的優(yōu)勢

運輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置，減少了不必要的停機時間和能源浪費。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動和溫度，確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

自動化：現(xiàn)代移爐隧道通常配備了的自動化控制系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為干預。

節(jié)能：通過準確控制加熱和冷卻過程，移爐隧道可以降低能源消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。