壓濾機經(jīng)過長時間運行，特別加長型，很容易造成大梁彎曲變形，這時操作就會有危險，應如何才能把彎曲的大梁調(diào)整回來呢?
　　 先看、壓濾機地腳螺絲有沒有吃緊，壓濾機止退板一端按正常為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。

　　其次、把濾板濾布先清洗干凈，安裝整齊，看大梁是往左還是往右彎曲;把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。

　　再次、按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。

　　 然后、如果大梁還沒回來正常位置，按此類方法排放壓緊四至五次，讓大梁到正常位置為止。

濾室中濾壁的面積了，這也是污泥壓濾機決定它自身過濾面積一個非常重要的組成部分。壓濾機的有效過濾面積其實就是污泥壓濾機濾布的面積，當濾布和被過濾液體的接觸面積增加的時候，有效過濾面積才會增加。濾布進行使用的時候是依附在濾室的濾壁上的，主要就是用來支撐個固定濾布，所以要想增加有效面積的話，這點是的。

有效濾板在不同的設備和不同的時間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個循環(huán)的過程中，隨著污泥壓濾機內(nèi)的過濾，里面的固體顆粒堆積在濾布上，堆積物越多越厚，顆粒間的縫隙就會越小，壓濾機的有效面積也會隨著減小。

對于壓濾機廠家的濾布，一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常 使用。 壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，壓濾機廠家確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈，用油管將液壓站和油缸高低接口連接，把油箱注滿 液壓油，將電源與電機閥線正確的接入控制柜，地線正確接地。壓濾機廠家在對壓濾機設備安裝過程中，機架和濾板吊裝時應墊趁軟體材料，以免對部件造成磨損。

壓濾機的維護保養(yǎng)工作應該怎樣做比較好呢?

　　1、對于電控系統(tǒng)要進行絕緣性檢查，要絕緣性良好，如果發(fā)現(xiàn)電器元件準確性較差，那么就要及時修理。

　　2、對壓濾機液壓系統(tǒng)的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)，要保持其正常運作。

　　3、壓濾機工作過程中要進行設備檢查。在壓濾機工作的過程中，要及時的檢查各個環(huán)節(jié)機器的操作狀態(tài)，查看零件是否有損壞，如果發(fā)現(xiàn)異常就要通知維修人員進行排查和維修。

　　4、對于軸承、活塞桿、拉板小車、鏈輪鏈條、等零件要定期進行檢查，并且要保持其內(nèi)部結構的整潔性，潤滑性要良好，保持其靈活運作。

　　5、對于壓濾機濾板密封性來說，要保持干凈整潔，壓緊時要對濾布檢查，其無折疊、 無破損、無夾渣，使其平整完好，以過濾效果;同時要經(jīng)常沖洗濾布，濾布的過濾性能。如果長期不 使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

污泥壓濾機潤滑油蒸發(fā)，都知道污泥壓濾機在使用過一段時間之后，污泥壓濾機的各個部位溫度都會增高，那么在這個時候。一般情況下污泥壓濾機的工作環(huán)境都是比較潮濕的，為了潤滑和防銹，都會在隔膜壓濾機各個部位涂抹潤滑油，但是在高溫之下，這些潤滑油都會蒸發(fā)，這樣就會增加機器的摩擦力，降低工作效率。

污泥壓濾機長期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對于污泥壓濾機設備來說， 容易出現(xiàn)問題的部位就是污泥壓濾機濾板了。污泥壓濾機設備在工作中，常常要將濾板反復來回的移 動，而且還是要受到一個的壓力作用，污泥壓濾機常年保持過濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。
懸浮液壓濾法分為三種，分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過壓濾初期后，形成了初始濾渣層，將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚，而固體顆粒較少的懸浮液，顆粒更小，進入后被吸附在孔道內(nèi)的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙，壓濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實際的壓濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn) 。
在過濾工序中壓濾機廠家采用新濾布，濾布的經(jīng)緯線空隙大，經(jīng)過幾次使用后，物料阻塞空隙，就不會滲漏了。壓濾機廠家對設備的零部件的正常與否對于壓濾機的運行來說是至關重要的，在經(jīng) 過長時間的運行之后，壓濾機的很多零部件會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，這個時候就需要壓濾機廠家對進行一個調(diào)節(jié)。