板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設(shè)備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分離。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少的優(yōu)點，特別是粘性材料的分離。

板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般在0.3~1.6兆帕，特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形，濾框內(nèi)邊長200~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋，電動螺旋，液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。

板框壓濾機與隔膜壓濾機的基本原理、結(jié)構(gòu)相同，不同之處是隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當物料過濾完成后，向隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的氣體(液體)使隔膜鼓起來反向?qū)V餅旋壓，以達到降低濾餅含水率目的。

不管是全自動板框壓濾機還是全自動廂式壓濾機或者是高壓隔膜壓濾機他們的工作原理都是加壓過濾。這個是壓濾機不變的工作原理。板框壓濾機，廂式壓濾機，隔膜壓濾機他們本質(zhì)的區(qū)別在于壓濾機使用的濾板存在差異。通過濾板來區(qū)別是哪一種壓濾機，根據(jù)使用的要求按需選擇壓濾機就可以了。
板框壓濾機濾板是什么原因造成損耗的加劇?
1.　供料不足或者供料含有一些固體顆粒，這樣會造成板框壓濾機本身受力過多以至于損壞，要解決這個問題就是完結(jié)這個周期，減少濾板容積或者盲板。

2. 如果板框壓濾機流出口被固體阻塞或者板框壓濾機啟動的時候封閉工料閥門或者出閥，壓力沒辦法向外釋放，這樣也會導(dǎo)致濾板損害，通過看濾布，整理排水口，查看出水口，檢查相應(yīng)閥門，這樣可以釋放壓力。

3、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框壓濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時應(yīng)仔細清理濾板，修 復(fù)濾板。 　　

3. 如果濾板清理不干凈時，會造成介質(zhì)外流，一旦外流，板框壓濾機的邊緣位置會被沖出一道一道的小溝渠來，介質(zhì)的外流造成壓力沒辦法升高，泥餅沒把飯形成，這時候應(yīng)該仔細的清理干凈濾板，修復(fù)濾板才可以。

4. 如果污泥國稠或者固體塊流傳的時候，這樣會形成板框壓濾機供料口擁堵，此時濾板間沒有了介質(zhì)，只剩下了液壓自身的壓力，板框壓濾機如果長期受壓力影響很容易造成損壞，這時候應(yīng)該使用尼龍的清洗刮刀，除掉進料的污泥。
在板框壓濾機的實際運行中，如果液壓站油箱的液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點造成的，會造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝時存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)上浮，控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的關(guān)閉壓力設(shè)置過小，也會造成液壓站的壓力損失，會導(dǎo)致濾板的壓力過低。