國家質(zhì)檢總局《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》規(guī)定，燃?xì)夤艿罒崛蹖討?yīng)采用全自動焊機(jī) 。

全自動熱熔對接焊機(jī)的特點(diǎn):

對全過程的時間、溫度、壓力進(jìn)行全自動、不間斷地控制。

對每一連接、部件和操作人員的識別。

焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定（包括加壓壓力自動設(shè)定）。

根據(jù)環(huán)境溫度自動補(bǔ)償加熱時間。

能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。

選擇一個好的品牌，而且價格合理也是需要考慮的，您不妨按照以下聯(lián)系方式：  傅工，咨詢一下人士，相信您可以買到可靠的產(chǎn)品以及合理的價格。

一、焊接預(yù)備。熱熔焊接施工預(yù)備工作如下：
 
將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；
 
預(yù)備足夠的支撐物，待焊接管材可與機(jī)架中央線處于統(tǒng)一高度，并能利便移動；
 
設(shè)定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以諸暨裕達(dá)管道科技有限公司供給的焊機(jī)為參考，詳細(xì)溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；
 
接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。

我公司產(chǎn)品主要部位的零部件都是采用進(jìn)口和國內(nèi)大公司的，為產(chǎn)品品質(zhì)和持續(xù)提高提供了強(qiáng)有力的。我們承諾，質(zhì)保一年，終生維修。諸暨裕達(dá)管道科技有限公司為您的工程施工保駕。 公司的發(fā)展離不開您的支持與信任，以誠信為本，我們會做的更大更強(qiáng)！ 我們承諾，質(zhì)保一年，終生維修! 

 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察小卷邊高度→管材熔接并冷卻至劃定時間→掏出管材。在焊接過程中，操縱職員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操縱，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天色、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：
 
核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否準(zhǔn)確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；
 
用軟紙或布蘸酒精清除兩管真?zhèn)€油污或異物；
 
將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相稱（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部門用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中央線處于統(tǒng)一高度，然后用卡瓦緊固好；
 
置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑泛起后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開流動架，封閉銑刀電源；
 
掏出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩真?zhèn)€錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，應(yīng)在此銑削，直到知足要求。
 
加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加劃定的壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到劃定高度時，壓力減小到劃定值（管端兩面與加熱板之間恰好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時間達(dá)到后，松開流動架，迅速掏出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到劃定時間后，卸壓，松開卡瓦，掏出連接完成的管材。