污泥壓濾機泥餅干燥量:是指在無水的理論條件下，泥餅的質(zhì)量。污泥壓濾機濾帶清洗不干凈的原因如下: 　　(1)污泥殘留嚴重。若PAM絮狀物殘留，將直接堵塞濾布的孔隙，嚴重影響濾帶的滲透性和透氣性。藥物殘留的形成一般有以下原因。及時改進的問題是可以解決的。 ①由于聚合物混合時間太短,代理還沒有完全溶解。一般情況下，混合30分鐘或更長時間后，聚合物可以完全溶解。在任何時候，農(nóng)藥殘留過短的部分都會堵塞過濾網(wǎng)，形成農(nóng)藥廢棄物。 　?、跍蕚渚酆衔飼r,設(shè)備的濃度太高或化學(xué)輸入太高了。為了節(jié)約成本，有的污泥脫水室采用人工加藥設(shè)備。粉料添加量過多，制藥設(shè)備濃度過高?；蚴褂脽o計量泵加注過量藥液。藥液與污泥的形成反應(yīng)不完全。 　?、酃艿漓o態(tài)混合器被選中時,藥水的反應(yīng)時間太短或藥水和污泥充分混合接觸。 　　2.由于水壓不足，需要更換水泵類型。更換一個高揚程泵。建議更換大流量噴嘴洗滌過濾帶。



污泥壓濾機濾布在運行過程中，在高壓下連續(xù)主動清洗。當清洗不干凈時，可以考慮以下幾點:濾帶太舊不能使用，水壓不足，噴嘴流量不足等。當濾帶清洗不潔時，濾帶的透水性會降低，導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量降低，泥餅含水率高。



泥漿入料量較低，或壓濾機濾板堵塞、變形等，都會導(dǎo)致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機采用圓筒形濾板，其濾板使用時間長，容易出現(xiàn)這樣的問題。對此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓啟動，連續(xù)啟動。由于濾板為高強合金鋼，壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa，因此一般不會出現(xiàn)泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。





液壓系統(tǒng)的維護主要是檢查和維護液壓組件和接口的密封。如果板框式壓濾機長時間不使用，則應(yīng)清洗并清潔板式壓濾機的板并排放到壓濾機的機架上。清潔并擦干濾布;活塞桿暴露在外，集成塊應(yīng)涂上油脂。



現(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞 影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布 比采用長纖維編織出來的濾布_容易破裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有 要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。



經(jīng)常檢查濾板的密封面，以確保其干凈整潔;壓制之前，請仔細檢查濾布，以確保板框壓濾機沒有折疊，損壞，并且沒有結(jié)渣，使其平滑。確保壓濾機的功能;板框壓濾機應(yīng)始終沖洗濾布，以確保良好的濾液滲透。