不銹鋼壓濾機脫水應(yīng)用 1、壓濾機作為一種成熟的脫水設(shè)備，被廣泛應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。 2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。 3、機械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。 4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的費用；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用。 5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點，所以到目前為止。除壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。



不銹鋼壓濾機液壓壓緊系統(tǒng)由電動機帶動油泵，壓力油經(jīng)控制閥進入油缸，由活塞、活塞桿頂緊或拉開壓緊板而實現(xiàn)。控制方式分為手控式、自動保壓式和程控自動拉板式三種。液壓壓緊為壓濾機基礎(chǔ)壓緊方式，運用至各種機型之中，設(shè)備機型過大時可采用程控自動拉板，使PLC控制柜控制兩側(cè)機械爪勾動濾板進行卸料。



不銹鋼壓濾機過濾部分由若干塊濾板、濾框組成，且按一定順序排列在主梁上，濾板與濾框之間夾著濾布。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因粒徑大于過濾介質(zhì)的孔隙而被截流在濾室內(nèi)，并形成濾餅，液體澤通過濾布從出液口排出，出液方式有明流、暗流。每個濾板下方有一個出液孔，并裝有水咀，這種從每塊濾板水咀排出的方法叫明流；若把各塊濾板的濾液匯合在一起，由一個出液通道排出機外，這種方式稱暗流。



不銹鋼壓濾機壓緊機構(gòu)由電動機（配置的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當(dāng)大到保護器設(shè)定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。



不銹鋼壓濾機濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。 A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。 B、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。



不銹鋼壓濾機板框式過濾機過濾時濾液是從兩個板框中間進去的，然后就分散到兩個板框上，那么對每一個板框，其左右兩面都會有濾液過來，那么過濾面積就是框面積的兩倍，而洗滌時，由于洗滌液是直接從板框上門直接流到板框面上，不存在過濾時分成兩股的情況，所以洗滌面積就是框面積。由于過濾和洗滌時液體走的通道路線不同，導(dǎo)致了過濾和洗滌面積的不同。