結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、采用的澳地利技術(shù)，外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備， （對(duì)污泥絮凝效果好）運(yùn)行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。
5、具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能。
7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機(jī)集中控制。
8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。
10、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，濾帶的安全正常運(yùn)行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和的緊急安全停車(chē)裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過(guò)濾精度高。

調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱加足潤(rùn)滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。

機(jī)械特點(diǎn)
1.不銹鋼壓濾機(jī)整機(jī)采用1Cr18Ni9Ti或304、306不銹鋼材料制造，抗腐蝕，經(jīng)久耐用，濾板采用螺紋狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶不同產(chǎn)品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等)，密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種，無(wú)滲漏、密封性能好。
2.板框過(guò)濾器配上微孔濾膜是解決化工、制藥食品等行業(yè)過(guò)濾活性炭、微粒等較好設(shè)備，不流碳，流量大，拆裝方便。
3.同時(shí)生產(chǎn)一機(jī)多用板框過(guò)濾器(二級(jí)過(guò)濾)，一次進(jìn)液體，達(dá)到初液半精濾，精濾(也可存在多種孔徑濾材，解決不同要求的優(yōu)點(diǎn))。
4.濾器使用前用注射水消毒，將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上，再壓緊預(yù)板，啟動(dòng)前先把泵內(nèi)液體加滿，然后啟動(dòng)，并排出空氣，停機(jī)時(shí)先關(guān)閉進(jìn)液閘再關(guān)機(jī)，防止突然停機(jī)液體倒流壞濾材。
5.本機(jī)泵及輸入部件均采用快裝連接，拆卸清洗方便。