一個是壓濾機的濾板手柄。對于濾板，除了控制濾板的支撐點并將其放置在設(shè)備中之外，手柄還可以固定所有濾板的均勻性，從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個濾板都有一個裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線，濾池就可以起到過濾作用。

由此可見，手柄對于濾板比較重要，并且由于該裝置在工作期間需要反復(fù)拖拉并擠壓濾板，因此在這些列中的某些動作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動的螺釘。由于手柄對于濾板的重要，因此我們需要定期調(diào)整濾鏡手柄以使其恢復(fù)到原始狀態(tài)。其次，壓濾機的液壓控制表。過去使用壓濾機設(shè)備時，根據(jù)生產(chǎn)需要，我們可能需要調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力，無論壓力高低，我們都知道可以通過液壓控制表進(jìn)行觀察。

隔膜壓濾機工作原理
隔膜壓濾機大的特點就是可以進(jìn)行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設(shè)計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后 ，自動減半進(jìn)料閥，向濾室內(nèi)通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達(dá)到 對濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步減少水分。進(jìn)一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低，高壓的空氣通過 濾餅 ，將濾餅之中的水，結(jié)構(gòu)水等水分分離，這就是吹風(fēng)干燥法。

優(yōu)點：
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設(shè)計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術(shù)。等到壓濾機停止進(jìn)料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進(jìn)一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細(xì)水，結(jié)構(gòu)水等。（前面兩個優(yōu)點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）
3、濾板采用斜坡設(shè)計。隔膜壓濾機的進(jìn)料口設(shè)計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
4、濾板的結(jié)構(gòu)。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當(dāng)于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質(zhì)。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進(jìn)口而來。
6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機設(shè)備采用了自動洗滌濾布的設(shè)計，節(jié)約了水，也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設(shè)計，自動拉板，基本可以有一人控制。

隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，廣泛使用于環(huán)保類、工業(yè)、冶金、化工、精細(xì)化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在膜板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜，運行過程中，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中。當(dāng)濾餅填滿整個過濾腔時，設(shè)備停止過濾，然后向濾板中填充膨脹物(如水或氣)，這時整張隔膜就會鼓起，使壓力作用于濾餅，隨著壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過濾布的液體壓出，從實現(xiàn)濾餅的第 二次脫水，使得濾餅的含水率更低。