工業(yè)烤箱溫度測試方法
1，做好測試的各項準備工作，如線路的電源或傳感器信號源及溫度記錄器
　　2，工業(yè)烤箱溫度測試，就是將烘烤物在滿載狀態(tài)下進行溫度的烘烤（與空箱溫度測試有本質區(qū)別）
　　3，通常一般的烤箱或烘箱就可以作動態(tài)測試，而線路就由正前門的側邊進入，這種方法非常方便，線路卻很凌亂。另外一種就是使用有測試孔的工業(yè)烤箱或烘箱，讓線路由測試孔進入到內部去，這么一來線路就會很整齊，非常方便作動態(tài)測試。
4，將測試數(shù)據(jù)使用U盤導出到電腦，通過軟件分析工業(yè)烤箱各方面技術指標。

箱體結構:
　　1、工作室采用鋼板或不銹鋼板。
　　2 、微電腦智慧控溫儀，具有設定，測定溫度雙數(shù)字顯、定時、功率抑制和自整定功能，控溫可靠。
　　3 、熱風循環(huán)系統(tǒng)由低噪聲風機和風道組成，工作室內溫度均勻。

模具預熱爐供箱，簡易方便主要是為了在模型使用前進行頂熱處理的主要設備 提高產(chǎn)品性第和工作效率而設計。功能表現(xiàn)預防和補教博具熱處理其他缺，減小模具熱處理變形與控制開裂的措施。

工業(yè)高溫型向著大型化，多段化機械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點、六點其至點供執(zhí)的大型加教爐，預熱級因溫度提高成了新的加執(zhí)段、燒建的安裝形式也很多變化，領謂了上下加熱的項向向除懂，均熱沒采用項平保道，其至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用項房，為了使溫制度和樂力分布的調節(jié)更加易活。沒的全長配置側燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產(chǎn)量可達到3501以上爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去準鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進爐、底式爐、環(huán)形、加熱等，一些形還過去在享狀內加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形的內加熱，生產(chǎn)變有了很大的提高。

為了保護模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。

壓鑄模具預熱的用意是為了什么呢?
1.可避免金屬液因受激冷而使流動性急劇降低，導致壓鑄件出現(xiàn)欠鑄或表面粗糙度增加，或因激冷使壓鑄件產(chǎn)生大的線收縮，引起收縮裂紋。
2.減少模具的熱疲勞應力，避免模具因激熱而脹裂
3.通過預熱可調整模具滑動配合不分的熱膨脹間隙，以避免金屬液穿入間隙，影響生產(chǎn)的正常進行。
4.溫度的提高可降低型腔中空氣的密度，有利于型腔中空氣的排出。

模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中，由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中應考慮設置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。

模具預熱(Mold-Preheat)意指在射出前，就將模具加熱到穩(wěn)定的溫度 。模溫在射出成型中是很重要的參數(shù)，影響熔膠的流動行為與產(chǎn)品表面質量。加熱模具需要一段時間，溫度才會達到穩(wěn)定。因此如何掌握預熱時間，成為產(chǎn)品表面質量的關鍵。

使用控溫烘箱有以下好處:控溫:控溫烘箱可以控制箱內溫度，實現(xiàn)、穩(wěn)定的溫度控制，從而烘烤品質的穩(wěn)定性和可靠性。烘烤效果好:控溫烘箱可以根據(jù)不同的物料和工藝要求，控制溫度和時間，使物料受熱均勻，烘烤效果更好，品質更穩(wěn)定。提高生產(chǎn)效率:控溫烘箱采用的溫控技術，可以快速升溫、降溫，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。節(jié)能環(huán)保:控溫烘箱可以根據(jù)需求設定溫度和時間，避免不必要的能量浪費，節(jié)能環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。操作簡單方便:控溫烘箱具有直觀的控制面板和人性化的操作界面，操作簡單方便，減少操作人員的操作難度和疲勞感總之，使用控溫烘箱可以提高烘烤品質、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保和操作簡單方便等方面的優(yōu)勢，適用于各種工業(yè)和實驗室烘烤應用。