而ASTM分類粒子大小對(duì)應(yīng)于一個(gè)80-孔篩(毫米)和較小的PAC。PAC不是常用的在一個(gè)的容器，由于高水頭損失發(fā)生。PAC通常直接添加到其他處理單元中，如原水進(jìn)水口，快速混合池，澄清器和重力過(guò)濾器?；钚蕴窟^(guò)濾器通常用于去除水中的有機(jī)化合物和/或從水中提取游離氯。粒狀活性炭被定義為活性炭被保留在50-mesh篩(毫米)和PAC材料更好的材料從而使水適合排放或用于制造工藝。去除飲用水中的有機(jī)物

還可用于食品，化工，工業(yè)尾氣處理，機(jī)場(chǎng)，造船廠，電子行業(yè)，汽車廠，制藥，醫(yī)療，工業(yè)大廈，大型劇院等公共場(chǎng)合用到的通風(fēng)設(shè)備的尾氣處理。
同時(shí)要避免高含塵量和油霧，因?yàn)榻褂蛪m霧會(huì)堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油。
吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺(tái)凈化柜，吸附床輪換使用。在使用過(guò)程中，盡量避免溫度過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì)降低吸附量。

可直接使用或置入凈化柜吸附量隨溫度上升而下降應(yīng)加裝前級(jí)除塵過(guò)濾才能達(dá)到使用效果和使用壽命。
二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機(jī)氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化，吸附床體積小。
大風(fēng)量的各類有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過(guò)蜂窩活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸，對(duì)各種廢氣吸附效率可達(dá)80%。

普通型（氣相型）的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對(duì)來(lái)說(shuō)干燥的廢氣的過(guò)濾和處理，可以直接與空氣接觸產(chǎn)品不會(huì)開(kāi)裂松垮。
而防水型（液相型）的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區(qū)域進(jìn)行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而導(dǎo)致的開(kāi)裂現(xiàn)象，從而達(dá)到佳的廢氣處理效果。
普通型（氣相型）蜂窩活性炭只需要簡(jiǎn)單的擺放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窩活性炭則須通過(guò)人士的設(shè)計(jì)和安裝才可以進(jìn)行使用。

一般干燥的方法有兩種一定是要經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干后再放進(jìn)高溫窯爐煅燒后10個(gè)小時(shí)后才可以算是完成干燥過(guò)程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規(guī)的在功能上具有很大的優(yōu)勢(shì)。

塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無(wú)煙煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統(tǒng)的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動(dòng)化及半自動(dòng)化成型機(jī)替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需求。